比例阀门定位器坏怎么判断

❶ 怎么判断阀门的好坏

在工业产品行业中有两种电磁阀，一种是在气动执行器的配件电磁阀，这个就是一个配件就没有什么好坏之分，基本上差不多。还有一种是阀门类型的，只要就看他的密封性能上判断好快了！

❷ 求助阀门定位器如何调试阀门定位器如何调试，怎么操作

阀门定位器复有角行程和直行程两制种，不论何种行程的阀门定位器，其调整的方法是一样的。
输入12mA的控制电流信号，或60kPa的气信号，调整阀门定位器上的零点螺丝，使阀位到达开度的50％，再输入20mA的控制电流信号，或100kPa的气信号，调整量程螺丝使阀门全开。由于阀门定位器是由弹簧和杠杆组成的机构，在零点和量程调整后会相互有一点影响，因此需要反复检查修正一下。

❸ 自动控制阀调节阀如何快速判断阀门定位器故障还是调节阀故障

建议lz先熟悉下定位器运行原理。

回答你的问题：通4~20mA信号，定位器的扭矩马达会动作，由于反馈干被拆掉，其他部位不会动作，气源出口会有气出来。

❹ 请问哪位高手帮我一下！西门子阀门定位器调乱了，给定不管百分之多少都不动作，定位器一直显示26%

建议处理方式：
1。判断一下气源是否有故障，然后是减压阀。如果没有问题，那接下来就判断定位器。
2。如果生产允许，建议先断电试试，看能不能恢复。
3。程序自整定。
4。用375进入菜单里面看看有没有错误报告。然后根据错误进行相应的处理。

❺ 阀门定位器常见故障及分析原因 有哪些

1.进口压力高，出口压力低。压差太大，膜头压不住，造成喘震。建议更换推力更大的膜头。或者更换阀的形式，如套筒阀、v型球阀等能耐大压差的
2.执行机构膜片老化或弹簧刚度小了，换执行机构。
3.可能是调节阀的pid参数不适用,比例度需要重新设定

❻ 电气比例阀与电气阀门定位器的区别

电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调版节阀配权套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
电气比例阀可分成断续控制和连续控制。断续控制即开关控制。气动控制系统中使用动作频率较低的开关式（ON-OFF）的换向阀来控制气路的通断。靠减压阀来调节所需要的压力，靠节流阀来调节所需要的流量。这种传统的气动控制系统要想要有多个输出力和多个运动速度，就需要多个减压阀、节流阀及换向阀。这样，不仅元件需要多，成本高，构成系统复杂，且许多元件都需要预先进行人工调节。而电气比例阀控制属于连续控制，其特点是输出量随输入量（电流值或电压值）的变化而变化，输出量与输入量之间存在一定的比例关系。比例控制有开环控制和闭环控制之分。闭环控制有信号的反馈系统。

❼ 阀门定位器上的继动器什么情况下容易坏

气动继动器本质上是气动放大器
比如：在你设计的机器里有一个大气缸，当控制系统给出信号后，虽然电信号瞬间就能传递到你这个大气缸的先导阀上，但由于这个气缸动作需要相当多的压缩空气，所以气缸本身就动作的很慢。这样，因为气路的问题，系统的响应速度就达不到设计要求了。所以，为了提高气路的响应速度，你就需要给这个大气缸配装一个“继动器”，它和一个气动薄膜器成套使用，可以给这个大气缸快速充气，这样，气缸动作就远比原来快了。

❽ 如何判断阀门定位器压电阀故障

开、关、百分比开度，HART反馈如果都没有问题，就证明没有故障。

❾ 描述一下有关气动阀门定位器的阀门故障及处理方法，说全面些。

气动调节阀常见的故障及消除方法
序号 故障 产生原因 消除方法
1 阀体磨蚀 1、流体速度太高 1、降低流体速度
2、流体中有颗粒 2、阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击
3、空化和闪蒸 3、阀体材料增加硬度
4、改变阀内件结构，以降低流速
5、避免空化作用，改用低压力恢复的阀门
2 阀内件磨蚀1、流体速度太高 1、降低流体速度
2、流体中有颗粒 2、改用硬材料阀内件
3、空化和闪蒸 3、改变阀内件结构，以降低流速
4、避免空化作用，改用阀门或阀内件
5、改用流线型结构，避免冲击
3 阀芯、阀座之间泄漏 1、阀芯、阀座表面情况不好（磨损或被腐蚀） 1、研磨阀座、阀芯密封面
2、执行机构作用力太小 2、调节执行机构和阀杆的连接
3、阀座螺纹被腐蚀、松动 3、更换阀芯、阀座
4 阀座环和阀体之间泄漏 1、拧紧力矩太小 1、加大拧紧力矩
2、表面不好（不干净、表面粗糙度高） 2、重新加工，清洗干净
3、垫片不合适 3、修理或更换垫片
4、阀体有气孔 4、铸件有时容易产生小孔，清除后焊接修理
5 填料泄漏 1、发干表面粗糙度高 1、阀杆磨光
2、阀杆弯曲 2、阀杆调直
3、填料盖没有压紧 3、重新拧紧
4、填料类型或结构不好 4、重选填料并更换填料
5、填料层堆得太高 5、安装间隔环，减少填料高度
6、填料腐蚀、有坑 6、改用性能好的填料
7、填料压盖变形、损坏 7、修理或更换压盖及有关的法兰、螺母
6 滑动磨损 1、系统不稳定 1、改善稳定性
2、接触应力过大 2、增大轴承尺寸
3、不同轴 3、重新加工修理
4、表面粗糙度高 4、重磨表面
5、材料选用不好 5、选择更好的导向件及材料
7 上阀盖与阀体之间泄漏 1、拧紧力矩小 1、拧紧力矩大一些
2、垫片与阀体、阀盖间有夹杂物 2、保证垫片表面干净、光洁
3、双头螺柱处漏 3、双头螺柱附近的阀体不能有小孔
8 阀杆连接脱开或折断 1、力矩太大 1、改用阀芯阀杆整体件或用焊接阀芯
2、销连接不好 2、销连接固定牢
3、振动或不稳定 3、消除振动因素
9 活塞环密封处泄漏 1、活塞表面粗糙度太高，内径偏差不适当 1、磨气缸，修理气缸内径
2、活塞环装得不好，不密封 2、正确安装
3、密封件类型不好 3、按要求换密封环
4、密封环使用温度过高 4、根据高温进行设计
5、使用时间太长，密封件损坏 5、更换密封环
10 阀门没有动作 1、没有气源或气源压力不足 1、检查并修理气源
2、执行机构故障、泄漏 2、修理故障元件
3、调节器无输出信号 3、修理故障元件
4、供气管断裂、变形 4、更换
5、进气接头损坏、漏气 5、修理或更换
6、流动方向不正确、受力过大使阀芯脱落 6、按箭头方向安装
7、阀杆或轴卡死 7、修理或更换
8、阀门定位器或电-气转换器故障 8、修理或更换
9、阀内件损坏、卡住 9、摩擦过大卡住时，松开、润滑、重装
10、阀芯在阀座中卡死 10、重新加工、修理或更换
11 阀门不能达到额定行程 1、气源压力不足 1、调节气源压力
2、执行机构或附件泄漏 2、执行机构、气管、接头、附件止漏
3、定位器没有校准 3、校准定位器
4、行程调整不当 4、重调阀门行程
5、执行机构弹簧额定值太小 5、更换弹簧
6、轴或阀杆弯曲 6、修理或更换
7、阀内件损坏或不干净 7、修理或更换，清洗干净
8、流动方向不正确 8、调换方向
9、执行机构太小 9、更换执行机构
10、填料摩擦力太大 10、松开填料，加润滑油
11、手动操作机构限位块位置不准 11、重新调整
12 阀门动作迟钝或缓慢 1、填料摩擦力大，填料变质老化 1、更换填料、重新调整
2、轴或阀杆弯曲 2、修理或更换
3、气源压力不足 3、增大气源压力
4、气源容量不足 4、增大气源管及气源容量
5、附件尺寸太小 5、增大附件规格及容量
6、活塞执行机构摩擦太大 6、洗干净，研磨气缸及活塞
7、轴承摩擦力大 7、修理或跟换轴承
8、定位器响应性能差 8、修理或更换定位器
9、活塞环磨损 9、修理活塞环
13 阀振动 1、由于密封填料的粘-滑作用 1、松开压盖、润滑填料、调整
2、旁路没有调好 2、调整旁路
3、定位器损坏 3、修理或更换
4、定位器增益太高 4、调整定位器增益或选用低增益型
5、流动方向安装错误 5、改换方向
6、支撑不好，有振动源 6、支撑牢、避开振动源
14 旋转式阀门不转动 除上述11、12的原因，还有：
1、限位块装错，约束传动机构 1、调整限位块
2、轴断裂，传动件损坏 2、修理或更滑
3、严重超行程，零件损坏 3、调整行程、跟换零件
4、腐蚀或赃物造成 4、更换零件、清洗
5、过高的压力或压差，力矩太大 5、更换力矩大的执行机构
6、管线拧得过紧，摩擦力过大 6、松开管道螺栓
15 流量控制差 除上述12、13的原因外，还有：
1、套筒阀的套筒损坏 1、更换套筒
2、活塞环损坏 2、修理或更换活塞环
3、阀内件受腐蚀，磨蚀改变形状 3、修理或更换
4、由于轴变形而指示位置不准确 4、换轴
5、阀安装反了 5、在管道中正确安装
6、流量特性选择不当 6、选用正确流量特性
7、阀门填料性能差 7、按照要求，选用阀门填料

❿ 西门子阀门定位器常见故障有哪些

阀门定位器的常见故障及处理：

1、调节阀检修后，发现控制精度有问题

调节阀检修后，由于定位器、阀杆和反馈部分可能的变动，必须经过初始化后，定位器才能和执行机构相互配合，根据所接收到的控制信号，驱动执行机构按要求动作。西门子SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程由五步组成，每一步均完成相应的工作任务，具体步骤如下：第一步确定阀门定位器是正作用还是反作用，LCD显示为RUN1。第二步确定阀门定位器的起始点和量程范围，LCD显示为RUN2。第三步确定执行机构的定位时间，LCD显示为RUN3。

第四步确定阀门的定位增量值，LCD显示为RUN4。第五步优化执行机构动态响应，LCD显示为RUN5。五个步骤完成后，LCD显示Finish，完成自动初始化过程，阀门定位器才能正常工作。

2、定位器不定时地发出噗哧噗哧的声音，调节阀产生震动

这是由于定位器后的气路有泄漏，用肥皂水检测定位器出口气路及执行机构磨头位置，发现有泄漏的地方处理既可。

3、西门子SIPARTPS2定位器初始化时，停在RUN2，无法进行下去

由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强，可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应的参数，才能使用于行程检测的电位计检测到的执行机构的位移，定位器根据此位移信号去驱动执行机构动作。初始化时停在RUN2，有可能是有关参数设置不合理，可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角，将33°变为90°，再进行初始化，看能否成功。如果反馈轴的旋转角度小于最小转角会导致初始化不能成功。

反馈轴转角可以这样设置：直行程执行机构行程小于20mm时，设置为33°；直行程执行机构行程大于20mm时，设置为90°；角行程调节阀此项参数值自动设置为90°。另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整，定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点，手动调整执行机构行程到开始和终止位置，可以完成RUN2这一步。这样，我们在有些情况下，自动初始化无法进行时，选择手动初始化，使调节阀能够进行调节。

4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3

产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长，可以这样处理，完全打开限流器或调整压力PZ（空气入口压力）到允许最高值，看执行机构的开关时间能否减少。也可使用升压器，增加执行机构的驱动力，缩短开关时间。

5、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN5，没达到Finish[等待时间>5min]

产生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题，可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安装，发现问题及时校正，重新安装后，再进行初始化，看能否缩短初始化时间。

6、调节阀开关方向和要求不一致

这和阀门定位器参数7SDIR、参数38YDIR这两项的设置有关，7SDIR项是方向设定点，定位器在接收到4~20mA信号时，7SDIR项的设置决定执行机构的升降。38YDIR项是行程方向显示，可以显示执行机构的升降。通过与调节阀实际开关方向和控制室输出的信号来对比，可以正确地设置参数7SDIR、参数38YDIR。对于阀门的开关方向的确定，一定要和工艺人员配合，特别是角行程调节阀，当执行机构的指示标志不清楚时，容易发生开关的误判，造成生产事故，必须认真对待。

7、调节阀控制曲线不理想

阀门定位器参数12SFCT项中，内置了六种调节阀常用的流量特性和一种用户自定义的流量特性，每一台调节阀都有其固有的流量特性，通常定位器的此项参数只要设置成Lin就可以遵循调节阀固有的流量特性。若调节阀流量特性与工艺要求不符，则可以通过参数12SFCT项的设置来改变调节阀的整体流量特性。总之，根据实际情况灵活地设置参数12SFCT项就可以达到工艺要求。

8、调节阀不能全关死

在工艺生产中，由于阀芯磨损或前后压差大等原因，调节阀可能关不死，出现泄漏，影响工艺操作，这时可以通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU等项，启用紧密关断功能，将调节阀最大限度地关闭。在化工生产中，常常有工艺操作人员反映调节阀不能关死，泄漏量大，影响操作，我们在不更换调节阀的情况下，可以使用这一功能，尽量满足工艺的需要。

参考资料来源：西门子中国官网