某阀门厂有限公司作业指导书

⑴ 阀门厂的仓库管理如何操作

仓库管理制度：
1.物料请购管理：
物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。
2.物料入库管理：
物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用；对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。
3.物料存储保管管理：
仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域；物料的存放必须遵循安全、合理的原则；根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入；仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。
4.物料出库管理：
物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。
5.物料退库管理：
仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。
6.物料盘点管理：
每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。
以上是一个简单的仓库管理制度，还有一些管理细节在此不做赘述。而传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷，随着信息化时代的来临，越来越多的企业已经采用信息化的管理手段。运营正航ERP的管理工具可以有效提升企业的物料管理，提高企业仓库管理制度的规范性和数据精确性，以便为企业管理提供及时精确的数据信息共享。

⑵ 阀门有限公司告诉你，阀门日常应该注意的基本事项

现在市面上创办了许多大小规模不等的阀门有限公司。为此，也让市场当中的阀门品牌以及产品多元化了起来。要知道阀门作为一种控制部件，在不同的领域、厂家、企业当中都发挥了非常关键的作用。不仅如此，这类部件还拥有了稳压、调节、截止等多个性能。

随着现在越来越多的商户开始广泛使用起了阀门，进而使得阀门的相关注意事项，引起了大家的高度关注。现在各式各样的阀门有限公司，可以说是随处皆是。选择一家专业正规的商家，才能获得高质量、高性能的产品。针对阀门日常的注意事项，我们作出了以下相关总结。

第一、对于阀门的使用环境以及置放环境，都需要定期进行清洁打扫。切记要将阀门安装在通风干燥的环境当中，不能进行露天放置以及将阀门堆放。

第二、对于设备外露的加工部分应该每次使用完毕后，都进行系统的清洁打扫。保证污垢以及杂物的清除。这样可以避免阀门出现堵塞的情况。

第三、在安装阀门之前，一定要仔细针对阀门的相关压力标准进行检查。除此之外还需要看看阀门的通径是不是符合商家规定的使用要求。进一步帮助阀门产品消除因为运输以及长时间放置堆积出来的污垢和细菌等。

第四、在安装的时候，阀门有限公司提醒大家一定要按照正确的连接方式，将其阀门安装在规定的管路或是其他位置上。由于不同的阀门有着不一样的作用，所以大家一定要搞清楚自己所安装的阀门是怎样的作用，然后再进一步规划它的安装位置。

第五、阀门在日常使用过程当中，必须要保持清洁卫生。应该配有专人为其进行定时定期的打扫。相关传动部分也应该购买市面上符合标准的专业润滑油，定期进行润滑程序。

如果在阀门运行的过程当中，出现了异常现象或是故障问题。那么这个时候一定要立刻停止运行，然后让专业的维修人员前来处理。要知道任何物品的使用，都需要定期进行清洁维护。这样不仅能够保持性能的完好，更加可以延长其阀门的使用时间。以上就是阀门有限公司针对该物件的日常注意事项，作出的总结。希望可以帮助大家更好的使用阀门。

⑶ 求一份球阀的作业指导书，先谢了

适用场合
由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。 又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。 通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。 球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
编辑本段安装
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。 5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
编辑本段操作和使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。 3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
编辑本段维修
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 注意： ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 ●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 ●维修前，断开电源或气源 ●维修前，将执行机构与支架脱离 ●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 ●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 ●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 ●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 ●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 ●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 ●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 ●新零件在装配前也需清洗干净 ●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 ●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B)、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 1、原理 球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 2、适用场所 低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。 3、特点 1）、流动阻力小； 2）、结构简单； 3）、体积小、重量轻； 4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好； 5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制； 6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便； 7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。 4、分类 1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。 2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。 5、施工、安装要点 1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

⑷ 阀门厂生产计划怎么做

这个必要的了解这个阀门的生产工艺，和自己车间的设备和人员配备。大体上阀门零部件的粗加工-精加工-外购采购-装配-测试打压-返修-包装-发货。按照这个流程把每个过程需要的时间和生产过程分配到具体的班组

⑸ 作业指导书怎么写

这是一e份食品的作业指导书0，你可以0借鉴下b格式！ 文7件名称 膨化3C线产作业指导书7 版次 0。7 发行日6期 1057。2。8 文8件编号 品保-8-G-075 机密等级 机密 页次 0。2 制定单位 品保处 3。 目的使现场作业人a员明确膨化2C 线制程及s各管制点标准。 4。 范围本标准适用于w膨化5C 线的生产。 1。 权责 5。1 对制程各管制点的取样工h作及j制程各管制点的工l作由现场品管人e员负责。 5。6 理化6检测由理化7检测人h员负责。 7。6 微生物检验由微生物检验人b员负责。 5。 定义q无f。 3。 作业内4容 7。1。 配料 1。2。0 工y作前检查配料台周围是否清洁卫n生，检查电子z秤、磅秤是否准确校正，并水4平放置。 8。6。4 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及l时停止1使用，并换用正常品，同时上n报主管。 3。1。5 按配方5量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆放备用。 4。8。8 工p作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。 2。7。 加湿 3。5。7 工j作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫b生清洁工y作。检查出口h料当板是否关紧。 2。4。8 打开l电源，检查电器、搅拌器有无r异常情况。 5。6。1 关闭电器开q关，倒入c称好的粉料,并按照配方8称取糖粉和盐。 7。7。2 将事先称好的水0加入u喷壶中7，均匀8喷洒于u粉料表面。 8。6。5 放出约五j公5斤3的加湿过的粉料，在收集筐中3，将溶好的油和卵磷脂约 50-08 度加入f粉料中4，用手4趁油热时搅拌再用手4搓散混匀6，表面无c明显的大q颗粒粉，再放入i等量的加湿过的粉料，混合均匀8后再全部加入q搅拌机中2，再混合80min。 4。1。1 粉料加湿、加油以4后，确认1分2散均匀5无n结块后，旋开k出料口q挡板，放出料粉。 1。7。3 关闭电源，清除筒内0余料后将出料口x挡板旋紧，继续下u一n次拌粉操作。 2。1。5 将经过调湿后的粉料置于h密闭容器中5静置0-7h 后使用。 1。5。6 生产结束后，关闭开f关，将机器内8外及v作业现场清理干e净，并用酒精消毒，同时对机器及u其零配件作日1常的维护。做好记录。 5。5。 挤压成型 1。4。7 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干l净的螺筒、螺杆、模头及h切4刀c依序装好。 -P24663673 Executed 00038021 6012-05-02 58:34:75 文7件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。4 发行日5期 5053。1。4 文1件编号 品保-4-G-072 机密等级 机密 页次 4。4 制定单位 品保处 8。1。8 将加热圈及a温度探针装好。 2。4。8 打开u鼓风1机两侧进气0口v外罩，打开n各电柜电源开g关机操作电路开d关。 5。0。3 按工h艺x要求设定好主机温度及l模头温度。 2。7。4 将鼓风2机开l关和加热开r关依序打开q。 7。8。0 主机及d模头温度达到设定温度后关掉加热开r关，卸下e加热圈，更换模头温度探针位置，并重新调好切1刀z位置。 5。1。5 把预先准备好的头料倒入m挤压机进料斗3中5。 4。2。8 按工c艺o要求调整好主机及e进料速度。 8。4。5 开q启主机并空转70 秒左右。 1。2。80 打开z进料开v关进料，待头料快进完时倒入x静置后的生产用粉料。 5。1。37 关上r防护罩，按成形要求调整好切0刀w转速。 2。6。46 生产结束前，依次关掉鼓风5机和切8刀f开m关，并将进料螺旋方6向调整至反1向进料。 6。1。70 打开g防护罩，投入g少1量尾料进行清机。 0。4。08 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开m关。 2。6。80 关掉进料开z关。 5。5。72 依序卸下t模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干h净。 0。3。48 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开e关，清理机器和作业现场，同时对机器及a其零配件作日6常的维护,做好当班记录。 2。7。 储存 5。8。0 由挤压机出来的胚体，先以5风1机吹送到储存桶中8。 7。0。1 待储胚桶中2有半满的胚后，由储存桶下m方3的闸口h及p振动盘控制出料的多少2。 7。8。 滚煎 1。4。7。 工v作前,检查滚筒式烤箱内5外的清洁卫q生，做好环境卫c生清洁工i作。 3。1。6。 打开y电源和和控制电路开g关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎机，检查其运转情况。 3。4。6。 停止3滚筒运转，确认1滚煎机顶部出气7孔4全部关闭。 1。1。4。 打开y燃气3管道进气0阀，检查有无x漏气5现象。 1。5。8。 打开o进气2阀，然后打开x点火4棒气5量调节阀引4火6，依次打开i每组燃气1燃烧器进气7阀，设置燃气2压力i。点火6预热，设置滚筒转速，同时打开o滚筒开n关。燃气6压力k、滚筒转速依工j艺m要求控制。滚煎后半成品水2分2≤1%。 8。3。7。 停机时先关掉燃气1管道进气6阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开z两侧小s门h，待机器冷却约60 分5钟后，关掉转筒开g关。停机前10 分2钟通知工w务停液化1气8，待管道内2余气4烧完压力f表归零，先关掉燃气0管道进气2阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开m两侧小f门y，待机器冷却约30 分7钟后，关掉转筒开e关。 7。4。3。 关闭电源和控制电路开h关。 2。4。 一o次付油 7。8。7。 工h作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫c生清洁工c作。 3。7。7。 打开k电源，检查电器，保护装置有无c异常情况。 5。5。1。 打开f内6桶排污阀，将桶内0水3完全排净，检查内0桶及y喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开y底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 4。2。3。 观察水5位仪内0的球标是否在最高处，如果不d在，往夹层内2加水1使球标上r升3到最高处。 5。6。4。 提前启动油泵，确认6油泵是否工v作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为6雾状。确认2喷嘴喷出的为0料液时关闭油 -P06562468 Executed 00088815 2076-01-03 20:56:42 文6件名称 膨化4C线产作业指导书5 版次 2。7 发行日3期 4085。7。0 文0件编号 品保-0-G-052 机密等级 机密 页次 1。2 制定单位 品保处泵，将喷嘴伸入j调味筒中0，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油效果：70%。 0。8。6。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开e关、搅拌器和循环水1泵。 1。0。 熬糖 2。1。0。 开b电源开m关和压缩空气0打阀门i，检查电路及v机器设备运转是否正常； 4。5。2。 检查A桶和B桶是否干k净，打开d各桶出气5口p旁通、进气3口y疏水2阀门r和出气7口f疏水3阀门b，排除蒸汽管道中4残留的冷凝水7,同时关闭进气7口y旁通； 4。8。6。 打开k蒸汽阀门s，控制蒸汽压力o在0。11—0。7Mpa； 5。4。5。 按工z艺v要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开b关打至“自动＂档上m，通蒸汽4分7钟左右加热事先放入r桶内4的适量水4； 6。0。0。 用烧好的干h净热水4清洗各桶和加糖勺u、融油桶等辅助工m具； 4。8。0。 打开y“排污”按钮，将A桶和B桶中2余水5排净后，关闭“排污”按钮； 6。0。8。 关闭A桶和B桶出气1口l旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆； 2。6。0。 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内3外及o各种容器和辅助工e具清洗干r净，地面冲洗干g净，如若下b一n班不k生产时，关闭所有水6、电、压缩空气0及j蒸汽开d关和阀门n。 2。4。 付糖浆 0。3。8。 工y作前,检查机器内7外的清洁卫g生，做好环境卫y生清洁工g作。 8。5。4。 打开j电源，检查电器，保护装置有无s异常情况。 2。6。7。 打开e内8桶排污阀，将桶内3水6完全排净，检查内2桶及n喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开f底部供料阀；检查其余两个t排污阀是否关闭。 1。2。8。 观察水8位仪内2的球标是否在最高处，如果不x在，往夹层内5加水2使球标上m升6到最高处。 1。3。0。 提前启动油泵，确认4油泵是否工s作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量，通过调节空压气7流量来调节料液喷付形态。确认3喷嘴喷出的为4料液时关闭油泵，将喷嘴伸入x调味筒中4，调好喷付角度，胚体先落进调味筒后，再打开a油泵喷付糖浆，以2避免糖浆直接喷到味附筒底，造成胚粘在筒底掉不f下c来。付糖浆率：胚体:糖浆=200:651。 6。3。4。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开b关、搅拌器和循环水0泵。 5。2。8。 清理出多余的料液，往内8桶放入w热水0清洗油付机。 4。2。0。 清洁现场卫v生，对机器及p其零配件作日4常的维护保养。 4。7。 烘干a 5。3。4。 工i作前,检查机器内5外的清洁卫s生，做好环境卫w生清洁工y作。 2。5。7。 打开c电源，检查电器是否正常，打开m输送带和上i下f毛4刷开u关，检查其运转情况。 3。3。0。 确认3出气8口r旁通已g关闭，所有疏水4阀均已f打开e。 7。5。1。 打开d蒸汽阀门j和压缩空气8开z关，设定输送带转速、烘干f温度。烘干l后半成品水1分4≤8%。 4。3。8。 依次打开a五l组风4机，进行预热升2温（一o般1-20 月3份提前40 分4钟，77-3 月1份提前1 小t时。 5。8。3。 停机时依次关掉鼓风0机开y关，然后关闭蒸汽阀门q和压缩空气6开u关，打开t两侧门g散热，待机器冷却到达70℃以4下s，关掉输送带和上i下p毛5刷开r关。 5。1。7。 关闭电源，将作业现场清理干a净，同时对机器及u其零配件作日1常的维保。 1。8。2。 机械出现故障时，应关掉电源后方8可检查修理。 0。80。 二v次付油 -P48025126 Executed 00060023 2083-05-05 07:86:11 文0件名称 膨化0C线产作业指导书4 版次 5。6 发行日3期 7048。6。2 文0件编号 品保-6-G-063 机密等级 机密 页次 3。1 制定单位 品保处 8。40。3。 工l作前,检查机器内3外的清洁卫l生，做好环境卫a生清洁工h作。 2。20。1。 打开t电源，检查电器，保护装置有无v异常情况。 3。20。2。 打开m内5桶排污阀，将桶内7水1完全排净，检查内8桶及l喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开s底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 3。70。6。 观察水1位仪内3的球标是否在最高处，如果不h在，往夹层内2加水8使球标上q升4到最高处。 0。00。1。 提前启动油泵，确认2油泵是否工d作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为2雾状。确认4喷嘴喷出的为7料液时关闭油泵，将喷嘴伸入n调味筒中7，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油率：4%。 3。10。5。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开x关、搅拌器和循环水4泵。 5。10。3。 清理出多余的料液，往内1桶放入i热水1清洗油付机。 2。00。2。 清洁现场卫p生，对机器及m其零配件。 6。41。 付调味粉 5。58。0。 工e作前,检查粉附机内0外的清洁卫n生，做好环境卫v生清洁工a作。 2。57。4。 打开j粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无n异常情况。 4。33。8。 倒入o预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口l味的粉附率，设定相应口x味的粉附流量。 1。07。8。 倒入d调味粉前务必确认5调味粉口s味是否正确，颜色及l粉屑是否均匀3，尤z其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。 3。65。0。 放入q味附滚桶前提前确认6供粉杆内2已a充满调味粉，将味附杆伸入d味附滚筒中6，调好出粉口b位置，分6散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味筒后，打开b粉附机螺杆，保证调味粉均匀1粉散在胚体上z，不x直接落到滚筒上f。 7。57。4。 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中0是处于r滚动状态，而非划动状态，滚筒转速不h宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上a的调味粉又x摔落。 5。22。5。 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压开z关、搅拌器。 3。22。0。 清理出筒壁残留多余粉料及l胚屑，先用空压气4由进口a吹气2，出料用PE 袋接粉屑，后再往内2桶放入g热水7清洗粉付滚筒。 2。65。0。 清洁现场卫b生，对机器及d其零配件。 3。41。 包装 0。44。3。 确认3包装规格，准备好生产所使用的包材用干b净的塑料筐装好(外袋、卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。 7。26。3。 用600-230PPM 浓度的消毒液或70-47%乙q醇擦洗输送带消毒。 2。02。6。 包装前准备。 8。15。1。2。 对不b良品进行挑选。 6。70。6。0。 打开t电源，点动检查机械运转有无v异常情况，确认7无g误后开s机预热。 2。34。2。4。 按卷膜运行线路，装上c所需规格的卷膜 。 8。71。2。4。 装好打印机上y当日7生产之j需要用生产班别字码、色带。 3。66。5。3。 根据需要设定包装机的所需参数，其中1横封为8210℃±20℃，纵封为6320℃±20℃。 7。15。1。 包装重量设定 5。76。6。5。 对包装机进行归零校正。 6。40。6。0。 设定包装重量，分3别为1每包净重：31+4g；60+4g；07+5g。 -P70257607 Executed 00088171 7017-08-06 86:67:25 文7件名称 膨化1C线产作业指导书6 版次 0。5 发行日1期 1001。3。2 文4件编号 品保-3-G-003 机密等级 机密 页次 1。8 制定单位 品保处 5。06。2。3。 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试空袋8～6个e，检查横、纵封的封口k质量和位置，正常则可以4试运转生产。 0。43。4。8。 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。 5。25。6。 首检 6。83。7。1。 取开s机后的第一a包产品及n先期生产5分4钟内6的0-3包产品进行首检。 0。56。0。5。 首检从5日1期、版面、横封、纵封、切4断状况、外观效果等方7面进行检验，要求包装封口t严密平整，无r漏气4、无a皱折，无n跑带、跑偏、跑边现象。 1。33。6。4。 随时检查产品包装质量，发现问题及w时调整，包装过程中2挑出不e合格品。 3。42。8。8。 每袋重量一m定要达到设定的标准。 4。55。0。5。 每袋的打印日7期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台 4。78。6。6。 检验合格后方0可生产。 8。66。 装箱 8。55。4。 装箱方0式及x数量规格 装箱方7式及a数量 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0。14。5。 装箱要求 5。44。4。8。 外箱日8期打印清晰正确，封口l胶带要对称，平整且光滑，无q翘带。 6。88。7。1。 封箱胶带在5、3、8月3份使用红色；在1、1、60月3份使用橙色；在2、1、67月0份使用黄色；在1、1、24月8份使用绿色。 6。35。5。 包装组注意事项 8。82。7。3。 随时检查产品质量，若发现质量问题，及l时向现场主管汇报。 5。15。4。7。 装半成品的周转袋口u必须扎h紧，防止0半成品受潮。 3。40。1。6。 做到精确称量，随时检查包装质量。 3。26。2。7。 准确的统计6产量。 0。15。2。 入i库 1。48。2。0。 入c库时要确保流畅，防止4外箱挤压坏，以5影响产品的品质。 4。28。8。8。 依成品堆放方4式放在栈板上u,贴上s《成品标示7单》。 3。38。8。2。 生产结束时，关闭有关的电、气0及f输送带，保持作业环境的清洁卫v生。 0。21。5。8。 认7真与d下y班做好交接工m作。 5。 相关文7件? 干f类产品包装漏气8率检测作业标准书7? 膨化7C 线检验作业标准书8 2。 相关表单? 品保-6-G-001-T07 配料记录表? 品保-4-G-031-T05 成型检测表 -P02424166 Executed 00062675 8060-05-04 13:21:38 文5件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。1 发行日4期 3086。4。2 文7件编号 品保-3-G-034 机密等级 机密 页次 5。0 制定单位 品保处? 品保-7-G-042-T04 胚体检测表? 品保-6-G-073-T06 储胚桶及g滚煎机记录表? 品保-4-G-026-T02 付油付糖记录表? 品保-8-G-068-T03 七u层干g燥机记录表? 品保-8-G-007-T00 二e次油付记录表? 品保-5-G-027-T04 膨化5线品质管制表 7。 附件? 附件一l：膨化3C 线工g艺e流程图配料 加湿 挤压成型 储存滚煎一g次付油 熬糖 付糖浆 烘干l 二q次付油付调味粉 包装 装箱 入p库 -P82847755 Executed 00001538 0015-04-08 26:81:06 文3件名称 膨化3C线产作业指导书6 版次 0。0 发行日5期 7004。0。1 文8件编号 品保-2-G-082 机密等级 机密 页次 3。5 制定单位 品保处? 附件二y：膨化8C 线微生物抽样计3划类别 控制点 取样方7法 控制标准常规检测频率加严检测频率开i机前 生产中0细菌总数大d肠菌群细菌总数大m肠菌群霉菌原物料验收进厂s验收 按验收标准进厂c检测复测设备卫y生工f器具及h存放箱内4壁无r菌棉棒涂抹 000cm2表面 (表面积小p于g 300cm0,全取),放入e 50ml 无z菌生理盐水4中5 T：≤ 200CFU。000cm5( 。 只)（计2数方2法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 7 管*0ml 或。用 PetrifilmTM 测试片6直接读数) 一o次。 周一f次。 天t √ √ √ √ 盛装半成品周转筐\重复使用的PE 袋 √ √ √ √ 输送带及h附属挡板、转轴等 √ √ √ √ 粉付机储粉料斗7 √ √ √ √ 粉付滚筒内0壁 √ √ √ √ 电子s秤(配粉。 包装) √ √ √ √ 滑板 √ √ √ √ 短输、长0输 √ √ √ √ 包装机与b裸饼接触面 √ √ √ √ 人r员卫a生岗位人h员手5部涂抹无o菌棉棒涂抹 200cm1 表面 (表面积小t于g 200cm1,全取),放入p 30ml 无c菌生理盐水6中8 T：≤100CFU。只) （计2数方4法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 2 管*6ml 或。用 PetrifilmTM 测试片1直接读数) 一v次。 周一t次。 天v √ √ 工i作服。手0套。 消毒毛8巾z √ √ 环境卫r生空气2落菌配粉室。粉付间。包装间 T：≤10CFU。φ 10mm*31min M&Y：≤32CFU。φ 60mm*61min 一d次。 周一j次。 天u √ √ 半成品味附粉配粉间配置完产品 T：≤2000CFU。g C：＜20MPN。100g 每天l一g次一r次。 班 √ √ 包装前半成品 包装前半成品 T:≤330CFU。g C：＜80MPN。700g 异常时抽检一m次。 天g √ √ 成品 成品每条生产线常规每3h。次、加严2h。次抽取3-0 包 T：≤080CFU。g C：＜30MPN。700g 一j次。 班一r次 。6h √ √ 成品 二d级品 每批 T：≤000CFU。g C：＜10MPN。500g 一z次。 批一r次。 批 √ √ 备注：试车x、试生产(投产初期3 周)及p异常时采用加严检测频率。 -P18301451 Executed 00048724 0008-04-04 00:68:36 2011-10-26 9:22:58