阀门试验强度什么标准

1. 阀门试验装置有哪几种类型，试验标准是什么

一、盲板式试压台，用于大型阀门，试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下回压紧，从下侧打压答，上侧观察密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形，以致影响试验的准确性。因此，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。
二、翻转试压台和吊挂盲板式：阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此试验比较准确。
三、标准
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验
SH 3518-2000 阀门检验与管理规程

2. 阀门如何进行强度试验和严密性试验

自己去查阅：网上有很多免费下载。
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

标准简介
本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门 压力试验》的修订。本标准与GB/T 13927-1992相比，主要变化如下：
———标准名称修改为《工业阀门 压力试验》（按国际标准的名称）；
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释；
———增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限；
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求；
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级；
———修改附录的内容。

目录
前言Ⅲ
1 范围1
2 术语1
3 压力试验相关情形2
3．1 买方的检查2
3．2 密封试验的选择项目2
4 压力试验要求2
4．1 安全提示2
4．2 试验地点2
4．3 试验设备2
4．4 压力测量装置2
4．5 阀门壳体表面2
4．6 试验介质2
4．7 试验压力2
4．8 压力试验项目3
4．9 试验持续时间3
5 试验方法和步骤4
5．1 壳体试验4
5．2 上密封试验4
5．3 密封试验方法4
6 试验结果要求5
6．1 壳体试验5
6．2 上密封试验5
6．3 密封试验5
6．4 合格证明书5
附录A（规范性附录）等同的规格6
附录B（资料性附录）本标准章条编号与ISO／DIS5208：2007章条编号对照7

3. 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(3)阀门试验强度什么标准扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

4. 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(4)阀门试验强度什么标准扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

5. 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

6. 阀门的强度试验和严密性试验有什么不同

强度试验是查看阀门是否能够承受一定的压力，严密性试验是检查在一定压力的情况下阀门的密封性能。一个是检查强度的，一个是检查密封的。

7. 阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验试验要求如何

对于定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。具体阀门的具体试验项目参照国家或行业标准执行（部分标准见下）。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的试验标准非常多，仅国标 GB22/T 17213《工业过程控制阀》就包括了17个分标准。以国标GB/T 4213-2008《气动调节阀》为例。标准中规定的试验项目包括：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、填料函及其他连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度、额定流量系数、固有流量特性、流量特性的斜率偏差、耐工作振动性能、动作寿命、外观、噪声预测、包装 17项。这还不包括 GB22/T 17213《工业过程控制阀》中所要求的的试验。
对于一些功能单一的定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。实验根据阀门的类型、结构、用途等对照适用的标准进行。

附：有关阀门的部分国标标准：
GB 10869 电站调节阀技术条件
GB 10877 氧气瓶阀
GB 10879 溶解乙炔气瓶阀
GB 13438 氩气瓶阀
GB 13439 液氯瓶阀
GB 14103 卤代烷灭火系统选择阀性能要求和试验方法
GB 14104 卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法
GB 14105 卤代烷灭火系统阀驱动器性能要求和试验方法
GB 14536.9 家用和类似用途电自动控制器 电动水阀的特殊要求(包括机械要求)
GB 15382 气瓶阀通用技术条件
GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 15931 排烟防火阀试验方法
GB 17447 气雾剂阀门
GB 17877 液氨瓶阀
GB 17878 工业用非重复充装瓶阀
GB 17926 车用压缩天然气瓶阀
GB 18299 机动车用液化石油气钢瓶集成阀
GB 5135.6 自动喷水灭火系统 第6部分: 通用阀门
GB 7512 液化石油气瓶阀
GB 795 卤代烷灭火系统 容器阀性能要求和试验方法
GB/T 10844 船用电液伺服阀通用技术条件
GB/T 10868 电站减温减压阀
GB/T 11254 压缩机阀片用热轧薄钢板
GB/T 11691 铸钢吸入通海阀(四进位)
GB/T 11692 青铜吸入通海阀(四进位)
GB/T 11696 船用铸钢竖形止回阀
GB/T 11698 船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12232 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T 12237 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 12239 通用阀门 隔膜阀
GB/T 12240 通用阀门 铁制旋塞阀
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 12242 安全阀 性能试验方法
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
GB/T 12246 先导式减压阀
GB/T 12251 蒸汽疏水阀 试验方法
GB/T 1241 船用外螺纹锻钢截止止回阀
GB/T 13852 船用液压控制阀技术条件
GB/T 13854 射流管电液伺服阀
GB/T 13927 通用阀门 压力试验
GB/T 13932 通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T 14043 液压传动 阀安装面和插装阀阀孔的标识代号
GB/T 14087 船用空气瓶安全阀
GB/T 14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件
GB/T 15185 铁制和铜制球阀
GB/T 15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门
GB/T 15188.2 阀门的结构长度 对夹连接阀门
GB/T 15188.3 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
GB/T 15188.4 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
GB/T 15623.1 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分:四通方向流量控制阀试验方法
GB/T 15623.2 液压传动 电调制液压控制阀 第2部分:三通方向流量控制阀试验方法
GB/T 17213.1 工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则
GB/T 17213.10 工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比
GB/T 17213.11 工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距
GB/T 17213.12 工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距
GB/T 17213.13 工业过程控制阀 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装
GB/T 17213.14 工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 实验室 内测量液动流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.15 工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.16 工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.2 工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式
GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通 控制阀法兰端面距和两通球形角形 控制阀法兰中心至法兰端面的间距
GB/T 17213.4 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验
GB/T 17213.5 工业过程控制阀 第5部分:标志
GB/T 17213.6 工业过程控制阀 第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装
GB/T 17213.7 工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单
GB/T 17213.8 工业过程控制阀 第8部分:噪声的考虑 第1节:实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.9 工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序
GB/T 17487 四油口和五油口液压伺服阀 安装面
GB/T 17490 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识
GB/T 1848 船用内螺纹青铜截止阀
GB/T 1849 船用内螺纹青铜直通止回阀
GB/T 1850 船用外螺纹重块式快关阀
GB/T 1851 船用PN160外螺纹青铜空气截止阀
GB/T 1852 船用法兰铸钢蒸汽减压阀
GB/T 1853 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀
GB/T 1854 船用法兰铸铁单排吸入截止阀箱
GB/T 1855 船用法兰铸铁单排吸入截止止回阀箱
GB/T 1856 船用法兰铸铁单排排出截止阀箱
GB/T 18688 农业灌溉设备 灌溉阀的压力损失 试验方法
GB/T 18689 农业灌溉设备 小型手动塑料阀
GB/T 18691 农业灌溉设备 止回阀
GB/T 18693 农业灌溉设备 浮子式进排气阀
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 1951 船用低压外螺纹青铜截止阀
GB/T 1952 船用低压外螺纹青铜止回阀
GB/T 1953 船用低压外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池
GB/T 19639.1 小型阀控密封式铅酸蓄电池 技术条件
GB/T 19639.2 小型阀控密封式铅酸蓄电池 产品分类
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 19699 船舶与海上技术 货油舱压力/真空阀
GB/T 19793 农业灌溉设备 水动灌溉阀
GB/T 19794 农业灌溉设备 定量阀 技术要求和试验方法
GB/T 20063.8 简图用图形符号 第8部分：阀与阻尼器
GB/T 20081.1 气动减压阀和过滤减压阀 第1部分:商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求
GB/T 20081.2 气动减压阀和过滤减压阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法
GB/T 20173 石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门
GB/T 2029 铸钢吸入通海阀
GB/T 2030 青铜吸入通海阀
GB/T 20639 有间隙阀式避雷器人工污秽试验
GB/T 20910 热水系统用温度压力安全阀
GB/T 24919 工业阀门 安装使用维护 一般要求
GB/T 24921.1 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型
GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件
GB/T 2499 船用法兰铸铁双排截止阀箱
GB/T 25126 大容量交叉式电磁四通换向阀
GB/T 2514 四油口板式液压方向控制阀安装面
GB/T 2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB/T 2877 液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸
GB/T 3036 船用中心型蝶阀
GB/T 3037 船用双偏心型蝶阀
GB/T 4213 气动调节阀
GB/T 5744 船用快关阀
GB/T 584 船用法兰铸钢截止阀
GB/T 585 船用法兰铸钢截止止回阀
GB/T 586 船用法兰铸钢止回阀
GB/T 587 船用法兰青铜截止阀
GB/T 588 船用法兰青铜截止止回阀
GB/T 589 船用法兰青铜止回阀
GB/T 590 船用法兰铸铁截止阀
GB/T 591 船用法兰铸铁截止止回阀
GB/T 592 船用法兰铸铁止回阀
GB/T 594 船用外螺纹锻钢截止阀
GB/T 595 船用外螺纹青铜截止阀
GB/T 596 船用外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 597 船用外螺纹青铜止回阀
GB/T 600 船舶管路阀件通用技术条件
GB/T 7934 二通插装式液压阀 技术条件
GB/T 7940.1 气动 五气口方向控制阀 第1部分:不带电气接头的安装面
GB/T 7940.2 气动 五气口方向控制阀 第2部分:带电气接头的安装面
GB/T 7940.3 气动 五气口方向控制阀 第3部分:功能识别编码体系
GB/T 8098 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面
GB/T 8099 液压叠加阀安装面
GB/T 8100 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8100 液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8101 液压溢流阀 安装面
GB/T 8104 流量控制阀试验方法
GB/T 8106 方向控制阀试验方法
GB/T 8107 液压阀压差 流量特性试验方法
GB/T 8243.2 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第2部分: 滤芯旁通阀特性
GB/T 8464 水暖用内螺纹连接阀门

8. 阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的

阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力版应为最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压权力下的持续时间不得少于5分钟。

阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2.5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀，允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

(8)阀门试验强度什么标准扩展阅读：

最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。

阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试。不仅如此，最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。

9. 检验阀门的标准用什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及相关工专业用阀门的检验试验的属术语和定义、检查、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

10. 工程试验阀门强度、严密性是什么意思

通俗的讲，阀门强度试验是验证阀门壳体是否达到设计的承压能力，是否会有外漏发内生。严密性容也叫气密性试验，是指验证阀门的密封性能，是否会有内漏发生，阀门在关闭状态介质是否会从上游泄漏到下游。 具体标准参照 API 598，网上能搜到。