❶ 高压阀门如何检查修理
（1）核对阀门的材质，不得错用，阀门更换零件材质应由金相光谱试验，阀门材质应由金相检验人员同意，并作好记录
（2）清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷，可采用挖补焊接方法处理
（3）阀门密封面要用红丹粉进行接触试验，接触点要达到80%，若小于80%时，需要研磨，对于结合面上的凹面和深沟要采用堆焊方法。
（4）门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求。无松动、过紧和卡涩现象
（5）检查瓦拉上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严重，瓦拉调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理
（6）用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形裣垫无裂纹或变形
（7）清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽
（8）测量各部间隙。
❷ 高压管道的取样阀门如何设置
取样阀
顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行
化学分析
的阀门，上海
江霞
阀门一般装于设备或管路上大致分为以下几种：
双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；
使用注意方法：
1、双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；
2、法兰夹片阀一般通过
阀杆
顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过
手轮
转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；
3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：
I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
II
当遇到阀门不能开启时，不能利用加长
力臂
的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与
阀芯
脱落，或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。有问题联系我司。
实践出真知
：目前大多现场都是先在工艺管道主管处焊接一个DN15的
截止阀
,然后再在阀后装一个
针型阀
或DN6\DN8的球阀。同意的
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❸ 蒸汽管道阀门填充材料如何带压更换
蒸汽阀门带压更换填料是严重的违章操作，不可带压更换阀门的填料。
蒸汽阀门阀芯的驱动阀杆是连接阀芯和外部的执行机构，对于阀芯与外界的密封由填料密封隔绝。发现阀杆有泄漏的现象时是因为填料因实用时间长，造成其弹力下降导致其密封效果差，开始阶段轻微的泄漏在高温高压蒸汽的作用下会产生气蚀现象，使得泄漏进一步的扩大。因此，在发现阀杆有泄漏现象时应立刻紧固填料压板，靠压板与阀座之间的挤压力使弹力横向膨胀，以此起到密封作用。如果泄漏现象严重时，填料已被气蚀，此时紧固压板已毫无作用，必须更换填料。
对于一般常用的中压蒸汽，其压力可达到1.6MPa，温度达到300℃，带压更换填料极具危险性。当你还没有完全松开压板螺栓时可能就被蒸汽顶出蹦飞压板及吹出填料，300℃的温度及1.6MPa的蒸汽对周围就近作业的人员有很大的伤害性，很容易出人身安全事故。对于一般压力达到0.3MPa的泄漏，靠人工就无法堵漏。对于带压1.6MPa的蒸汽，当拆除填料后，根本就无法再将填料放入阀门的填料槽中，而且面对300℃连续不断喷出的蒸汽，人员也是无法靠近的。
蒸汽阀门阀杆处的泄漏是蒸汽阀门最常见的故障，早发现微调整压板可以延缓使用一段时间，但最终还是要给予更换。填料可以选用耐高温的石墨盘根，石墨盘根具有良好的润滑性能，可以在初始时尽量压紧一点。平时要多检查，早发现早处理都是一些小动作，等泄漏量大了就必须更换。
❹ 阀门技术协议
减压阀组采购技术协议
乙方：
经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议：
一、本技术协议选用中乙方生产的阀门设备，必须完全满足甲方井筒及井下消防洒水工程项目正常生产使用的要求。
二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据,详见附表一。 三、技术生产要求
1、一般要求
1）阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。
2）公称通径按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用》优先选用。
3）公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公称压力)的定义和选用》优先选用，公称压力PN后面的数字单位为（bar）。
4）压力-温度等级
阀门的压力-温度等级符合GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》 使用规定的压力为6.4mpa，阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟，温度应达到甲方使用标准-5℃～425℃
5）法兰的结构形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整体钢制管法兰》的规定。
6）机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。
7）热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定；
2、材质
阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃～425℃时，阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
3、阀体铸造要求
1）阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。
2）要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。 3）要求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4）铸造尺寸公差按照±1／2IT12级执行。
5）铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB／ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。
4、密封面
1)阀座密封面堆焊合金钢，用“H”表示。
2)堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。
3)阀座、阀瓣&阀球密封面须经研磨，平面度误差不低于GB／T1184－1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。
4)阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB／T1184－1996标准K级精度的规定。
5、轴端支撑及密封：
根据使用温度，轴承座应满足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》的规定。
2）阀门的结构长度公差按GB/T12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行和JB2205减压阀结构长度的规定。
7、强度及安全性要求
1）阀座、阀瓣/阀球、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。
2）阀体应能承受介质最大压力的2倍的负荷、阀瓣/阀球应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。
五、检验与试验
4、性能试验
1、 强度试验: 参照GB/T13927 通用阀门 压力试验进行。
a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担
b.试验步骤：
阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
c. 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。 2)密封试验：
以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。
4)压力试验及密封试验最短持续时间为10分钟。
六、检验要求：
1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。
2、如甲方对产品有特殊要求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。
七、包装要求
1、包装
1) 阀门两侧应设阀门封盖或轻质堵板固封。
2) 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。
3) 大口径阀门采用简易木条框架固体包装，按YB/T036.21-92 《冶金设备制造通用技术条件包装》标准执行。
八、安装与使用
1、阀门与管道相联时,管道两端法兰要平行、同心，不得强力联接。 2、阀门要垂直安装。阀门具有方向性，不得反装。
九、交货时应提交的技术资料
1、产品合格证、阀门校验报告及出厂合格证。
2、使用说明书1份，包含以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；操作启动方向；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
十、供货周期
1、所有阀门设备必须按合同约定交货时间运至甲方指定现场。
2、如因甲方原因，发货时间等待甲方书面传真正式通知。
十一、设备的安装，调试、验收
1、在完成供货设备的安装调试后，甲方在现场进行性能考核、验收工作，供方承认其验收结果。设备的验收在安装调试工作全部完成正式投运10天后进行。
2、设备验收依据：以商务合同和本技术协议为验收依据；由甲方在现场按甲方的验收程序对设备按照商务合同和技术协议进行详细全面的验收工作，并详细记录各参数的全部验收结果；质量要求和性能参数符合“商务合同”和“技术协议”要求时，视设备验收合格；如果检验结果不符合要求，属于乙方责任的乙方必须采取措施进行处理直至达到要求。
3、在所订设备按照甲方验收程序要求验收合格后2周内，甲方向乙方出具贰份经甲方签字盖章的验收报告。
十二、技术服务
1、在安装期内，乙方应免费进行技术服务，指导安装、调试，直到应用要求。
2、质保期为乙方提供减压阀组安装验收合格后正常使用24个月。
在质保期内乙方免费在甲方存放减压阀、球阀、伸缩节各一件，以供甲方在产品出现质量问题时及时更换，换下的减压阀或球阀由乙方免费维修，相关费用由乙方承担。
❺ 循环水管道一阀门坏掉，在不停泵的前提下带压怎么更换。谁知道请尽快回复，谢谢！
压力不大的话，把阀门开着换，肯定要弄一身水。如果压力大的话，没辙。
❻ 管道阀门技改方案怎么写
就是你要怎样做这来个工作就源怎样写啊，写的内容里不仅要有你怎样安排，、施工人员组织、车辆机械设备、现场围挡开挖、安全、恢复通水等，就是这些内容。 如； 某处DN1200、DN600阀门更换方案由于什么原因，造成哪些影响为了保证安全供水
❼ 维修更换管路、阀门、电伴热等作业潜在的危害因素及现有安全控制措施
1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。 2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机...