㈠ 怎么选择阀门
阀门选型：
1.选择阀门类型：根据使用要求选择类型（需要调节的就选择蝶阀，开关的专可以选择球属阀或闸阀）；
2.选择阀门压力等级；根据介质类型选择压力等级（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.选择阀门通经；
4.选择温度范围；介质的使用温度决定了阀门密封形式，选择好温度等级可以延迟阀门使用寿命；
5.选择阀门材质：根据介质情况选择，是否有腐蚀性等来确定阀门的材质；
6.选择阀门的密封形式：橡胶密封，氟胶密封，石墨密封，硬质合金密封等（密封形式的不同阀门的使用寿命就不同，密封形式也决定了阀门泄漏性）；
㈡ 管道阀门里怎么来分类啊。大概可以分几个大类啊。
根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类
(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类
(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类
(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类
(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
综上所述，阀门分类方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类，即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、
隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。其他特殊阀门，如仪表用阀、液压控制管路系统用阀，各种化工机械设备本体用阀等，均不在本书介绍范围以内。
5. 按公称通径分类
(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
6. 按结构特征分类
(1)截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动；
(2)旋塞形：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动；
(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；
(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转；
(5)蝶行：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转；
(6)滑阀行：启闭件在垂直于通道的方向滑动。
7. 按连接方法分类
(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8. 按阀体材料分类
(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶
阀、搪
阀、玻璃钢阀等。
(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、
衬塑料阀、衬陶阀等。
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㈢ 管道标准与阀门、法兰如何选择，请高人指点
从采用哪个执行标准，多大口径的，多大压力，什么材质这四个方面考虑
㈣ 给排水管道各种阀门怎么选择啊
给排水管道各种阀门的选择原则：
1、根据阀门的工作环境选择，正常给排水管道回选择普通答阀门，酸碱管道选择特种阀门。
2、根据管道压力等级选择，且阀门的压力等级应高于管道的工作压力。
3、根据阀门的工作温度范围选择相应的阀门。
4、阀门与管道的公称直径应相等。
5、根据控制条件要求，选择电动或手动。
6、优先选择阻力损失较小的阀门。
㈤ 关于管道阀门压力选型管道选型它是按什么标准来的
主要国标压力系统标准和美标压力系统标准两种，具体不同行业由不同的标准
㈥ 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按哪些原则选型
阀门选型的要点
1 明确阀门在设备或装置中的用途
确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；
2 正确选择阀门的类型
阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；
3 确定阀门的端部连接
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；
4 阀门材质的选择
选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4；
5 其它
除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
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㈦ 选择阀门的基本步骤是怎样的
楼主你好，阀门的种类非常的多，比如气动阀，手动阀，电磁阀，要根据实际的生产情况，用途成本等进行选择。
㈧ 管道的阀门大小怎么分类
管道的阀门大小按公称通径分类：
1）小通径阀门：公称通径回DN≤答40mm的阀门。
2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
㈨ 工业管道中阀门的选取标准
管道中的阀门(硬密封蝶阀)按介质种类、压力、温度及流量（或者管道回直径）等因素答来选用。例如闸阀及截止阀只用于全开、全关各种管道和设备的介质，不允许作节流，以免关闭件及密封座迅速磨损。
同一种介质随着温度的变化，其压力、浓度以及腐蚀情况也在变化。现将阀体材料为灰铸铁、碳钢及铜的阀门在不同温度下允许采用的最大工作压力分别列于下表内，供选用阀门时参考。表内一定温度下的最大工作压力代号：P字右下角加注的数字为介质温度被10除的整数，表内数值为一定温度下的最大工作压力。如介质温度为240℃时的最大工作压力，用P24表示。可以看出，200℃以下的碳钢阀门，可按公称压力进行选用；温度增高时，最大工作压力与公称压力的距离就越来越大，至450℃，最大工作压力比公称压力小一半或更多。这样大的差距，必须引起阀门选用者的注意，温度较高时千万别只看公称压力，还必须了解该温度下的最大工作压力。
㈩ 如何选择阀门
选择你所需要的阀门
工业生产中，因为阀门选取不当，每年要损失成百万美元。阀门选取不当导致阀门失效，造成系统流体损失，低效生产，停工，不安全的工作环境，并且破坏环境。
因此，怎样正确的选取阀门，从而保证阀门安装简易，工作安全、可靠，降低系统的保养成本呢？
当你准备选取或者更换一种阀门时，首先要分析你的系统，考虑下列的指引，从而选取一个满足实际系统要求的阀门。
系统中运行的流体是什么类型？
在选取阀门前，考虑系统中的流体类型。流体是粘稠的还是稀的？气体还是液体？腐蚀性的还是惰性的？这些差异会影响系统中的部件和操作
例如，流体粘度影响系统的流量和对阀门的要求。粘度高的流体减小系统的流量，但不易漏。另一方面，高压、分子量小的气体流动性好，但不易密封。
一些气体，如氢气和甲烷非常易燃，即使非常小的泄漏将严重的后果。如果系统中流体是有毒气体，如砷化氢、磷化氢，泄漏到环境中对人有伤害。腐蚀性的气体或液体，如氯化氢，硫化氢，甚至蒸汽会危害设备。
系统的工作状态是什么？
系统的工作状态，如温度和压力，是选取阀门的重要参数。例如，在高温或低温应用场合，要考虑材料的选择问题；材料膨胀率的变化会导致流体泄漏。塑料部件会因收缩而泄漏，或是因吸收水份和其它介质，在低温时变脆。橡胶在深冷条件下会变硬而破裂，高温时易膨胀。
另外，压力差影响泄漏率。例如，同一个系统，工作在1000 psig压力下的泄漏率是工作在100 psig压力下的10倍。
阀门的使用场合是否很苛刻，有特别要求？
如果你需要阀门在苛刻的系统中可靠的工作，可考虑为此类系统特别设计的阀门，同时确定它满足常规的工业标准。下面是一些应用场合及其对应的工业标准。
在火灾中安全使用的阀门——火灾安全规范API 607
在酸蚀气体中工作的阀门——NACE (National Association of Corrosion Engineers) 规范MR0175
用于热流体场合的阀门——无泄漏关闭规范ANSI/FCI 70-2和火灾安全规范API 607 有氯气系统的阀门——氯协会手册#6，“针对干燥氯气的管道系统”
要求阀门在设计上具有什么特点？
在已经调查了流体的特性和工作场合后，了解阀门的，决定其性能的设计特点是重要的。虽然阀门的制造商不能控制你的系统的设计参数，如系统的流体及工作状态，但他们能控制影响阀门性能的设计特点。
阀门一个重要的特点是阀杆的密封方式。阀杆密封分为有填料和无填料的两种。常见的是有填料的阀门，圆筒状的PTFE填料与阀杆紧密配合，见图一。当拧紧填料螺母时，PTFE填料受挤压，向外与阀盖、向内与阀杆相互作用形成密封。另一种有填料的阀门设计是实时加载密封，见图二。实时加载就是对填料保证持久的压缩，以维持不泄漏，即使系统的压力、温度频繁地改变，阀门频繁地使用。设计完善的实时加载填料密封结构只需生成小的压力就能形成密封，从而减小阀门的操作扭矩。实时加载的设计还能减少阀门频繁操作导致的阀杆密封的磨损和撕裂。两种最常用的实时加载的方式是采用弹性O-ring密封，以及弹簧加载的塑料填料。
最简单的实时加载密封使用弹性橡胶O-ring.橡胶的高回弹性提供了实时的载荷。弹簧加载的方式中，密封采用塑性填料，但因为塑料不如橡胶有足够的回弹性，则采用一组弹簧片加金属压环提供实时载荷。填料螺母压缩弹簧片从而保持一个稳定的负荷作用在填料上。
无填料密封阀，如隔膜阀、波纹管阀，提供静态的、金属对金属的密封。由阀门制造商控制的几个因素影响着金属对金属密封的完整性。例如，密封面的表面光洁度与阀门的性能及密封的完整性有直接的关系。相互配合的阀杆头与阀座的表面越光滑密封性越好。
另一个影响金属对金属密封完整性的因素是材料的硬度。阀杆头的制造材料 比阀座要硬，以便阀座产生轻微变形，形成良好的密封。
.
阀门的尺寸
阀门的尺寸通常用阀门接口的公称尺寸来描述。但大多数流体系统要测量阀门所允许的流量。计算流量要了解下面的参数：
阀门内部通道的尺寸、形状。 联接管道的内径。 流体的参数，如密度、温度。 阀门进出口的压力差。
容易理解直通型流道，如球阀（见图三），对比于同等尺寸的针阀（见图四）有更大流通量。针阀的流道比较弯曲。
你可以比较流量系数来清楚地了解流量，而不需做复杂的计算。流量系数
C
v
集中体现阀门
结构对流量的综合影响，是一个简明、通用的参数。
其它要考虑的阀门设计特点包括手动或自动操作，及阀门的接口形式。
你要遵守怎样的阀门安装程序？
一但你根据应用场合选取了适当的阀门，要考虑怎样安装阀门，做到阀门最少地保养，最
大地发挥性能。不当的安装影响阀门的性能和可靠性。可以考虑以下建议：
安装阀门时使用固定面板、固定底板或特别的座。记住阀门的安装座要承受外部
的负荷，
如系统的膨胀，
吸收阀门的操作扭力，
以免应力传递到阀门的接口及连接管道上。
阀门使用安装座来支撑，不要利用管道来支撑。
阀门的安装位置应易观察，易接触，施以保护以免错损坏、错操作。
安装阀门要注意流体的方向。
不要把阀门安装在易成为脚踏板或扶手的地方。
总之，正确地选取阀门，你将能够维持一个安全的工作环境，减少停工损失，受益于阀门
的可靠性、无泄漏性。