⑴ 阀门都有什么标准代号是什么
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G
各类阀门型号含义
1 2 3 4 5 6 7
汉语拼音字母
表示阀门类型
一位数字
表示传动方式
一位数字
表示连接形式
一位数字
表示结构形式
汉语拼音字母表
示密封面或衬里
数字表示公称
压力kg/m2
汉语拼音字母
表示阀体材料
Z 闸阀
J 截止阀
L 节流阀
Q 球阀
D 碟阀
H 止回阀和底阀
G 隔膜阀
A 安全阀
T 调节阀
X 旋塞阀
Y 减压阀
S 疏水阀
DZ电磁阀
O 电磁动
1.电磁一液动
2.电一液动
3.蜗轮
4.正齿轮转动
5.伞齿轮转动
6.气动
7.液动
8.气一液动
9.电动
其它手轮、手柄、板手无号表示
1.内螺纹
2.外螺纹
3.法兰(用于双弹簧安全阀)
4.法兰
5.法兰(用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门)
6.焊接
7.对夹
8.卡箍
9.卡套
(见下页阀门结结形式表)
T 铜合金
H 合金钢
B 锡基轴
(巴承合金氏合金)
Y 硬质合金
X 橡胶
J 硬橡胶
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龙
Z 灰铸件
(一般不表示)
X 可锻铸铁
Q 球墨铸铁
T 铜合金
B 铅合金
II铬钼合金钢
L 铬合金
P 铬镍钛钢
V(II)铬钼钒合金钢
R 铬镍钼钛钢
F 氟塑料
P 皮革(渗硼钢)
S 塑料
D 渗氮钢
CJ衬胶
TC搪磁
CS衬塑料
CQ衬铅
W 密封圈由阀体加工
C 碳钢(一般不表示)
G 硅铁
各类阀门结构形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
闸阀Z 明杆
式单闸阀
明杆楔
式双闸阀
明杆平行
式双闸阀
暗杆楔
式双闸阀
暗杆楔
式双闸阀
暗杆
平行式
截止阀J
节流阀L
通式
(铸造)
角式
(铸造)
直通式
(锻造)
角式
(锻造)
直流工式
直通式
(无填料)
压力计用
隔膜阀G 直通式
角
直流式
阀Q 直通式
(铸造)
直通式
(铸造)
旋塞阀X 直通式
调节式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
油封式
三通油封式
液面指标器用
止回阀H 直通升降式(锻造)
立式
升降式
直通升降
式(锻造)
角瓣旋
启式
多瓣旋
启式
摇板式
蝶阀D 旋转偏心轴式
杠杆式
弹簧式A
安全阀
封闭全启式
封闭全
启式
封闭带板
手微启式
封闭带板
手全启式
不封闭带扳手微启式
不封闭带板手全启式
带散热器全启式
杠杆式A
安全阀
单杆式
微启式
单杠式
微启式
双杠式
微启式
双杠式全启式
减压阀Y 外弹簧
薄膜式
内弹簧
薄膜式
膜片
活塞式
波纹管式
杠杆
弹簧式
气垫
薄膜式
电 动 阀: “B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。
阀门型号:
首位前加“K”表示抗硫阀;“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰,螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。
“S”表示地下水门。
“W”高中压表示波纹管阀;“W”低压表示卧式安装。
“HD”表示止回蝶阀;“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。
材 质:
1)C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。
2)TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。
3)N表示铝铌铜氮钢。
4)RL表示超低碳的不锈钢。
⑵ 美标阀门与国标什么区别。
美标阀门目前抄比较流行的是API和ASME标准,不是“百家齐度”所说的ASTM,ASTM是材料标准,不是阀门本身的标准。
美标阀门:按美国标准设计,制造,生产、检测的阀门叫做美标阀门。
美标阀门与国标阀门的主要区别是:
1、国标阀门公称直径的单位为mm,美标阀门公称直径的单位为in(英寸)。
2、法兰的标准美标与国标也是不一样的。
3、结构长度不一样。
4、检验要求不一样,美标阀门的检验要求比国标高。
⑶ 法兰式阀门的法兰都有哪些标准
1、标准:美标法兰,可以参考ASME B16.5关于法兰的标准。
2、在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
3、法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰,四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同,它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等,可以叫“法兰类零件”。
⑷ 美标法兰的标准与国标法兰的标准有什么区别
1.压力:
美标压力是磅级,国标压力是公斤或兆帕。
2.平焊:
美标平焊法兰(SO)是带颈的,国标平焊法兰(PL)不带颈。
3.标准尺寸单位:
美标法兰的标准尺寸单位是英制,国标法兰的标准尺寸单位是公制。
(4)美标阀门法兰标准是什么意思扩展阅读
国际标准体系
国际上管法兰标准主要有两个体系,即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于公用工程,而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下:
1.以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰。
2.美洲体系管法兰标准,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表。
3.英国和法国管法兰标准,两国各有两套管法兰标准。
综上所述,国际上通的管法兰标准可概括为两个不同的,且不能互换的管法兰体系:一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。
IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准,该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。 两个体系的管法兰连接尺寸安全不同,无法互配。
两个体系的管法兰以压力等级来区分最为合适,即欧洲体系为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa,美洲体系为1.0、2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0MPa。
⑸ 美标 阀门规格 解释,需要详细的解释! 闸阀 GATE VALVE,300LB,RF,BB.OS&Y,A105/13Cr*STL,API 602
闸阀 GATE VALVE,300LB,RF,BB.OS&Y,A105/13Cr*STL,API 602
GATE VALVE 闸阀
300LB 法兰 压力等级ANSI 300磅,
RF 凸面法兰
BB. 阀门盖螺栓连接
OS&Y 明杆支架
A105/13Cr*STL 阀体材料碳钢A105 内件13Cr有可能密封面镀了钨铬钴合金
API 602 设计标准 按美标API 602
⑹ 在阀门设计手册的美标标准 CL125铸铁法兰尺寸中CL125是什么意思
在阀门或法兰中 CL=Class 就是指压力等级,单位:磅/吋²(LB)
CL125=125LB (125磅/吋²)
CL150=150LB (150磅/吋²)
CL250=250LB (250磅/吋²)
CL300=300LB (300磅/吋²)
⑺ 美标阀门Z26RFS-S1020 150LB 4"各字母、数字代表的含义是什么
我传你一份抄美标阀门代号说明吧。袭
Z:阀门类别:闸阀
2:压力等级:PN2.0,CL150
6:结构型式:螺栓连接阀盖,螺栓连接压盖,明杆支架式
RF:连接型式:凸台面法兰连
S-S1020:不确定(应该是阀体和阀芯材料之类的)
150LB:150磅级
4”:公称直径4英寸
⑻ 美标闸阀到底有几种标准
美标闸阀最常用的标准如下:设计和制造标准:API600,结构长度:ANSIB16.10,法兰标准:ANSIB16.5,对焊链接尺寸标准:ANSIB16.25,压力温度等级:ANSIB16.34,试验与检验标准:API598.如果还有其他疑问,请在网络搜索“龙湾美标阀门厂家”,希望对你有帮助。
⑼ 怎样区分阀门国标 美标 德标等等
分辨方法:
1、从各国的标准代码:
GB是国标;BS是英标;JIS是日标;DIN是德标。
2、可以从型号:
国标的阀门型号是按照阀门类别的拼音字母来命名的。国标阀门主要参照的为德标的产品,不过近今年也吸收了很多美标阀门的东西,不过在外型还是有很大的差别的。
国标阀门法兰要比美标阀门小5mm。美标阀门目前比较流行的是API和ASME标准,ASTM,ASTM是材料标准,不是阀门本身的标准。
美标阀门与国标阀门的主要有以下几点区别:
1、国标阀门公称直径的单位为mm,美标阀门公称直径的单位为in(英寸)。
2、法兰的标准美标与国标也是不一样的。
3、结构长度不一样。
4、检验要求不一样,美标阀门的检验要求比国标高。
清洗步骤:
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;
5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。