① 泵前后都是什么阀门
泵前面接闸阀+单向抄阀，泵后袭接闸阀，这样在调节时可以清楚无误的知道水泵的实际扬程是多大，不受系统压力影响。
泵阀是泵和阀门的统称。
非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门。
泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合。就是说有泵的地方一般都有阀门，有阀门的地方往往需要泵。他们都用于液体输送的地方。
② 水泵出口阀门顺序
要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响，软接最好接在泵出口。
止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）
设计规范详解手册中有说明，分两种情形：
1、水泵出水先止回阀后闸阀适用于小口径管道，闸阀有保护止回阀不致损坏的功能；
2、水泵出水先闸阀后止回阀适用于大口径管道，此时闸阀易于启闭；
止回阀的设置主要是为了避免泵的反转速度过高及淹没泵房的情况出现。设置在泵的吸入口，则停泵水倒流依然会对泵产生影响。此外，泵的吸入口应尽量避免安装过多的管件，使泵能够维持足够的气蚀余量。
为了防止停泵时产生的水锤对橡胶头产生破坏，应将橡胶头紧接水泵出口设置，对于闸阀和止回阀还没有个很有说服力的理由决定其顺序，习惯上我院顺序为橡胶头，止回阀，闸阀
1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。
2。实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。
理由：1）软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。
2）正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。
3）压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。
4）有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。
顺便说一句，一个施工队教的经验：
泵出入口先做变径再接软接
如果泵的法兰和软接接不上
经过变径或者一段短管的过渡就接的上了
其实泵本身就是一个很大的振动源，接软的目的就是为了减少这种振动对管道的损害。所以象对这种设备都是首先接软（空调上冷水机组，风机也是这样），然后才是其它部件：止回阀、闸阀（蝶阀） 。当然止回阀接在出水端毫无疑问，否则也就不叫止回阀了。至于压力表的接法楼上的说法都有道理。
压力表加在软接与阀之间。原因不想多说，大家记得就行了。
正确顺序：泵、软接、压力表、止回阀、闸阀
③ 水泵阀门怎么选
水泵进出口阀门作用如下：
水泵进口阀门：主要目的是为了方便检修安装的，内一般容选择球阀、蝶阀、闸阀等；
水泵出口阀门：主要功能是调节水泵工况，限制流量的，当然也作为检修设备使用，选择和进口一样，一般要在阀门前端加装逆流阀（止回阀）配套使用。
水泵启动前检查进口是否完全打开，出口完全关闭或者稍开一点，这样才可以开机，关机相反，先关闭出口阀门后停机。
当然，这个规则不是任何地方都实用，对于小功率 小流量的水泵那就全部打开，随时起停吧，
④ 水泵吸水管及阀门如何安装
水池---底阀---管道----水泵-----控制阀---水管
⑤ 如何配置水泵管道及阀门安装
不同水泵在不同使用情况下的管道选择： 1、为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 2、为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。 3、 单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 4、对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。 5、垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 6、 输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。 安装管道阀门应注意的事项： 1、 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 2、 泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高
⑥ 水泵是怎么做的
风机水泵类负载多是按满负荷工作来选型的，然而，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。常用挡风板、回流阀或开停/机时间，来调节风量或者流量；同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，势必造成开/停机时的电流冲击，由此造成了电能的损失和设备的损坏。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗及电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电流冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。目前，为达到节能目的而推广使用变频器已成为厂矿企业节能工作的重点。
2 工业锅炉燃烧过程的变频调速系统设计
工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方案中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引凤机的引风量和燃料进给。
2.1 技术参数及使用环境
（1）锅炉容量：2～220T/h;
（2）可变频率范围：0～60Hz;
（3）适用电机功率范围：11kW～280kW;
（4）控制精度：±1%;
（5）工作电压：380V±10%;
（6）环境温度：-10℃～50℃;
（7）空气相对湿度：小于90%RH，无凝露；
（8）设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。
考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，改造后新的控制系统结构如图1所示，引风机（37kW）、鼓风机（24kW）、供水水泵（22kW）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制。
图1 锅炉风机、水泵改造系统原理图
新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。
2.4 新的工业锅炉燃烧过程的变频调速系统的功能及特点
（1）采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。
（2）采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。
（3）电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。
（4）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。
（5）本方案运转状态灵活多样，可完全实现自动控制，且可与锅炉其它自控装置进行电器联锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制，不会因事故影响生产。
（6）安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。
（7）只需调节电位器旋钮即可调整风量,操作方便。
3 变频调速节能分析
3.1 节能效果分析
阀门的开启角度与管网压力、流量的关系如图2所示。
图2 阀门位置与压力流量关系图
当电机以额定转速n0运行，阀门角度为a0（全开）；当阀门开启角度变化（a，a1）时，管道压力与流量只能是沿A、B、C点变化。即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq。实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。阀前阀后存在一个较大的压力差
ΔP=Pq-Ph （1）
如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速降至n1，且流量为Q1，压力为Ph，这样在工艺上则与阀门调节一样，达到对流量或压力的控制要求。但是，在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程（压力）的乘积成正比。在流量为Q1，用阀门节流时，令电动机的轴功率为Nf=KPhQ1，比阀门节流节省的电能为：
（2）
由式(2)和图(2)可知，流量越低，阀门前后开度差越大。这就说明了用变频调速在流量小，转速低时，节能效果越好。
目前还有很多锅炉燃烧控制系统中的风量调节还是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速方式实现风机、泵类的流量（或压力）控制，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。
3.2 节能效果计算及实测值
以抚顺钢厂热力工段百吨锅炉为例。
（1）锅炉现有鼓风机一台，配用24kW电机，风量在80%～30%之间变化，设电机全速供风量为Qn，空载损耗为0.1(Y0=cosnt)，每天总供风量为60%Qn，则全速功率：Pp=(24-24×0.1)kW=21.6kW。
变频时，每天只需功率：
Pm2=(2.4+(60%))3×21.6)kW=7kW
节约的功率：
实测值12.4kW
如果电费按0.7元/kW·h计算，每年节约的电费:12.4kW×24h×365×0.7元/kW·h=7.6万元
（2）锅炉现有引风机一台，配用37kW电机。风量在90%～70%之间变化，设电机全速供风量为Qn，空载损耗为0.1(Y0=cosnt)，每天总供风量为80%Qn，则全速功率:Pp=(37-37×0.1)kW=33.3kW。
变频时，每天只需功率：
Pm2=(3.7+(80%))3×33.3)kW=20.75kW
节约的功率：
实测值10.5kW
如果电费按0.7元/kW·h计算，每年节约电费：
10.5kW×24h×365×0.7元/kW·h=6.5万元
（3）每年总节约的电费：
7.6+6.5=14.1万元
由以上情况可知，半年内轻易可收回投资。
⑦ 做阀门水泵的机械图用哪个软件最好
当然是AUTOCAD了。
AUTOCAD可以说是个奇迹。
⑧ 水泵阀门是怎么选择的
水泵进出口阀门选择如下：
水泵进口阀门：主要目的是为了方便检修安装的，一般选择球阀、蝶阀、闸阀等；
水泵出口阀门：主要功能是调节水泵工况，限制流量的，当然也作为检修设备使用，选择和进口一样，一般要在阀门前端加装逆流阀（止回阀）配套使用。
水泵启动前检查进口是否完全打开，出口完全关闭或者稍开一点，这样才可以开机，关机相反，先关闭出口阀门后停机。
当然，这个规则不是任何地方都实用，对于小功率 小流量的水泵那就全部打开，随时起停吧，