1. 电动调节阀阀体装反了会有什么现象
阀体装反在多数情况下仍然可以使用,但会产生不利影响,要专根据工况和阀门属构造分析。如果液体介质关闭后阀前后压差大于最大允许压差一半,最好重装。
阀门有流开(阀门打开的动作方向和流向一致)和流闭之分。
流闭阀在关闭过程中在流体推力下有加速倾向,在关闭时有水锤作用(流体惯性作用造成的冲击),开启动作开始时需要的推力较大;
一般来说流闭阀利于密封,若非专门设计容易造成阀门损坏。
而流开阀利于操控。
另外两种情况的结构受力方向不同,错用可能造成损坏。
2. 电动调节阀反馈反了怎么办
在过程控制系统中,执行器接受调节器的指令信号,经执行机构将其转换成相应的角位移或直线位移,去操纵调节机构,改变被控对象进、出的能量或物料,以实现过程的自动控制。在任何自动控制系统中,执行器是必不可少的组成部分。如果把传感器比拟成控制系统的感觉器官,调节器就是控制系统的大脑,而执行器则可以比拟为干具体工作的手。
执行器常常工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、高压差等状态下,使用条件恶劣,因此,它是整个控制系统的薄弱环节。如果执行器选择或使用不当,往往会给生产过程自动化带来困难。在许多场合下,会导致控制系统的控制质量下降、调节失灵,甚至因介质的易燃、易爆、有毒而造成严重的事故。为此,对于执行器的正确选用和安装、维修等各个环节,必须给予足够的注意。
执行器根据驱动动力的不同,可划分为气动执行器、液动执行器和电动执行器。
电动调节阀的结构与工作原理
1、电动调节阀的基本结构
电动调节阀上部是执行机构,接受调节器输出的0~10mADC或4~20mADC信号,并将其转换成相应的直线位移,推动下部的调节阀动作,直接调节流体的流量。各类电动调节阀的执行机构基本相同,但调节阀(调节机构)的结构因使用条件的不同类型很多,最常用的是直通单阀座和直通双阀座两种。
2、电动执行机构的基本结构
其电动执行器主要是由相互隔离的电气部分和传动部分组成,电机作为连接两个隔离部分的中间部件。电机按控制要求输出转矩,通过多级正齿轮传递到梯形丝杆上,梯形丝杆通过螺纹变换转矩为推力。因此梯形螺杆通过自锁的输出轴将直线行程传递到阀杆。执行机构输出轴带有一个防止传动的止转环,输出轴的径向锁定装置也可以做动位置指示器。输出轴止动环上连有一个旗杆,旗杆随输出轴同步运行,通过与旗杆连接的齿条板将输出轴位移转换成电信号,提供给智能控制板作为比较信号和阀位反馈输出。同时执行机构的行程也可由齿条板上的两个主限位开关开限制,并由两机械限位保护。
3、执行机构工作原理
电动执行机构是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号,原理方块图如图3所示。当控制器的输入端有一个信号输入时,此信号与位置信号进行比较,当两个信号的偏差值大于规定的死区时,控制器产生功率输出,驱动伺服电动机转动使减速器的输出轴朝减小这一偏差的方向转动,直到偏差小于死区为止。此时输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。
4、控制器结构
控制器由主控电路板、传感器、带LED 操作按键、分相电容、接线端子等组成。智能伺服放大器以专用单片微处理器为基础,通过输入回路把模拟信号、阀位电阻信号转换成数字信号,微处理器根据采样结果通过人工智能控制软件后,显示结果及输出控制信号。
5、调节阀的基本结构
调节阀与工艺管道中被调介质直接接触,阀芯在阀体内运动,改变阀芯与阀座之间的流通面积,即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。
下图给出直通单阀座和直通双阀座的典型结构,它由上阀盖(或高温上阀盖)、阀体、下阀盖、阀芯与阀杆组成的阀芯部件、阀座、填料、压板等组成。
直通单阀座的阀体内只有一个阀芯和一个阀座,其特点是结构简单、泄漏量小(甚至可以完全切断)和允许压差小。因此,它适用于要求泄漏量小,工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差,防止阀门关不死。直通双座调节阀的阀体内有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀相比,流通能力约大20%~25%。因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消,但上、下两阀芯不易同时关闭,因此双座阀具有允许压差大、泄漏量较大的特点。故适用于阀两端压差较大,泄漏量要求不高的干净介质场合,不适用于高粘度和含纤维的场合。
常见故障及解决方法:
故障一:执行器不动作,但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法:检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障二: 执行器不动作, 电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法:检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障三: 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
处理方法:调节器的参数整定不合适,会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统,比例带过小,积分时间过短,微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法,合理的选择这些参数,使回路保持稳定速度。
故障四:执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
处理方法: 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动;检查信号线是否和电源线隔离;电位器及电位器配线是否良好; 反馈组件动作是否正常。
故障五:执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
处理方法: 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。
故障六:执行器位置反馈信号太大或太小。
处理方法:检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。
故障七:加信号后执行器全开或全关,限位开关也不停。
处理方法: 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。
故障八:执行器震荡、鸣叫。
处理方法:主要是因为灵敏度调得太高,不灵敏区太小,过于灵敏,致使执行器小回路无法稳定而产生振荡,可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大,执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
故障九:执行器动作不正常,但限位开关动作后电机不停止。
处理方法:检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。
故障十:执行器皮带断。
处理方法: 检查执行器内部传动部分是否损坏卡住;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;限位开关是否正确。
3. 电动机对阀门实现远控、集控、自控。请问集控代表什么意思
集散控制。由中央控制室给出的指令信号,传达到电动机上,由电动机对阀门进行控制开关。

4. 电动阀门怎么控制开启
外接电源接好以后,还要连接输入控制信号4-20mA DC,那你以此给它4-20mA DC的电流信号它就开启了。去网络文库下一篇电动阀门调试看看就明白了。
5. 电动调节阀里的模块工作原理比如图片里正反的具体含义
你好!
交流电源抄:给模块供电;
输入信号:常规的4~20mADC,特殊:1~5VDC、0~10VDC、0~10mADC,控制阀位位置。例
如4~20mADC信号输入,档输入4mA阀门全关,20mA阀门全开12mA半开;
位置信号:阀位位置输出,反应阀门的开度。
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
6. 电动调节阀里的模块工作原理比如图片里正反的具体含义
电动调节阀模块,主抄要控制部分为:电源电压、信号输入、信号输出。
电源电压以AC220V常规;信号输入为电流信号或电压信号;信号输出与之对应。调节阀阀位位置根据其信号值变化而改变开度大小,实现控制压力及流量的功能。
图示中正、反,是与信号输入、输出值相对应的,输入信号有正负极的区分,也称正作用或反作用。例如有的需要将最大信号值作为全闭(常规全开),有的需要将最小信号值作为全开(常规全闭),依据实际工况需求,所以模块相应有正、反之分。输出信号随之对应。
7. 电动阀门上的到位信号(反馈信号)是什么性质的信号
你的理解完全正确!只是要注意阀门开始向关闭的方向运动一点后,常开触点又变为常开了。
8. 请问如何控制电动阀门的开度要可以连续变化,本人小白。。求详细解释
电动阀门是以电机作为启闭的阀门的动力,一般用在大口径的蝶阀与球阀上,可以用在各种工艺造纸石化电站制冷等工业控制领域中作为重要的控制部件使用。
电动阀门具有装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点,是业主较划算的选择。因为使用一般的传统气动阀门,就会在配管与电磁阀压缩机等一起匹配使用。在掌握无连续开度反馈阀门的连续开度控制与开度计算方法,提高阀门的控制精度,使电动阀门能满足各种工业场合的要求。步进PID控制器电动阀门开度控制运用的是,这种控制器将设定值与测量值的误差信号运算得到阀门位置的增大值或减小值,然后输出脉冲信号,再由该信号驱动电机正转或反转,以达到控制阀门的目的。当阀门要保持在某一位置时,控制器不需要任何输出信号。
电动阀门按开度反馈的类型可以分为无开度反馈,只有两点也就是开启或者关闭的状态,有连续的开度反馈等等。特别是在连续开度反馈的阀门则是阀门生产厂家和操作者的理想追求,不过在目前来说。对同一类型的阀门而言,独有连续的考度反馈的阀门造价远远高于五开度和两点状态下的反馈阀门。所以对五连续开度反馈的阀门进行一般设备的弥补,使得他们一直连续的开度反馈是一种行之有效的办法。旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。
9. 注塑机锁模控制阀芯装反会怎样,手动合模后按坐台进,模具一直后退,是阀芯装反了吗
你好,锁模电磁阀装反后,手动锁模会变成开模,建议换一个正在生产的电磁阀试一下,希望能对你有帮助
10. 电动执行器控制阀门开度。
是PLC和手操器,它们根据设定值、实测值、控制方式、PID控制参数向执行器发出不同变化的信号,执行器只按信号执行就可以了。