DCS阀门自动跳手动怎么回事

❶ 电动执行器DCS控制最大开度时只能开到85%，切换到手动的时候能运行到100%，请问是什么原因

呵呵，这个抄是由于DCS系统内的PID、手自动站等逻辑中模块上下限导致的，你说的问题不够清晰，如果是投入自动后，开不到位，是手自动站上游的某个模块导致的，如果是现场操作能开到100%，DCS系统操作开不到100%，则是手自动站输出上限导致，再就是可以测量卡件的输出是不是20mA，如果不是，先查看是不是限住了，没有限住，就是卡件原因，再就是检查AO点的组态，是不是0~100%，对应4~20mA.

看了你的问题后，我再补充两句，你这种情况：
我在DCS里测过输出电流，满开20MA一分不少，执行不能到位。切换回自动，会自己稍微关一点点。
应该是执行器定位不好，重新定位一下看看。

❷ DCS中手动与自动切换时需要注意什么

组态时将PV跟踪打开，PID手动时SP会自动和PV同步！ 查看原帖>>

❸ DCS操作谁知道DCS怎么操作

现在的化工操作多数已经实现了自动控制，现场的巡检工，主要负责开关现场回的手动阀答门，查看一些异常情况。主控的DCS操作工，主要负责监看画面，因为在DCS系统上能显示现场所有工序和设备的工艺参数，比如流量、压力、温度、液位等信息，DCS操作工需要监视各种参数，保证正常生产，同时需要做好岗位记录，有的是每小时一记录，有的是几个小时一记录，有问题时通知现场巡检工去查看或操作，或是报告领导解决问题，总的来说不累，毕竟是在屋子里坐着的，不需要去现场来回跑，而且也不是说要一刻不停的盯住画面，需要一定的技术含量，能处理日常问题，待遇也比巡检工要高一点。

❹ 我这有一个自动控制的气动阀，手动好使。在屏幕上用程序手动开关也好使，但是自动不好使，该开的时候不开

从你描述的在屏幕上手动操作，阀门能开闭，自动控制无效，那么应该是由DCS或版PLC控制的控制系权统，对此要检查一下控制系统中，对该阀门进行自动控制的PID的参数是否正常，一般情况下就是这个参数出现了问题，或是被什么连锁条件给制约了。应该说硬件都没有问题，问题是出现在软件方面。

❺ 阀门的热动、手动、遥控手动是怎么回事

阀门的自动，指由自动控制信号进行操作；
手动，指人工操作；
遥控手动，在远处（控制室）人工控制阀门开度。

❻ dcs组态时控制器会从自动切换到手动吗

DCS控制

DCS是继1969年PLC问世后，由HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。即：TDC2000，它只有模拟量控制。随后，相继有几十家美国仪表公司也推出自己的系统。同时，由于DCS的高额利润，负责制造传动设备的公司和计算机公司也开始涉及DCS的开发、生产。

从不同方向发展起来的DCS在结构上、软件方面有些区别。仪表公司开发的DCS的控制器的软件部分比较符合仪表工程人员应用的习惯，特别是组态方式比较方便。传动公司设计的PLC部分比较好。计算机公司设计的DCS的人机界面比较友好。相继出现的DCS有MAX-1、RS3、MODⅢ、N-90、D/3、 WDPF、MICRO、ECS-1200；日本横河的YEPARK MARKⅡ、东芝的TOSDIC；，英国的P4000；德国的TELEPERM、PROCONTROL P、瑞典的AC210等。

在硬件结构、软件应用和网络协议方面，随着计算机技术的发展，大约有三次比较大的变革。表现在操作站、DCS网络、现场总线的出现三个方面。七十年代操作站的硬件、操作系统、监控软件都是专用的，由各DCS厂家自己开发的，操作站也没有动态流程图，只有文本显示。通讯网络的协议基本上都是采用轮询方式的，在网络上设交通指挥器。八十年代就发生变化了，通讯网络较多地使用令牌方式。九十年代操作站出现了通用操作站，打开了DCS形成的自动化“孤岛”。自动化 “孤岛”的形成，既有历史原因，也有商业原因，而更重要的是商业原因。九十年代末DCS通讯网络有部分开始采用以太网。21世纪初DCS和MIS系统相结合，组成综合管理信息系统。DCS的信号送到全厂和存入工厂数据库。供管理人员查询。MIS系统的数据传输，载体采用光纤网和电话线网相结合的方式。传输数据多的地方采用光纤，数据少的地方用电话线，很像公共交通中的高速公路和国道联合使用一样。称为对称数字订户线（SDSL）技术。国内已有非对称数字订户线（ADSL）技术。

总的来看，DCS本身的I/O板变化主要体现在I/O板A/D的转换位数。操作站的变化体现在软、硬件的改变，通讯网络结构、协议的改进。控制器相对来讲变化要小的多。它只是由于芯片水平的提高而作一些调整。功能块的算法和组态方式是不变的。操作站主要表现在由专用机变化到通用机，监控软件由专用逐渐变化到通用。如普通微机（PC机）和小型机、FIX和INTOUCH用于操作站。专用操作站的硬件在90年代初就被淘汰。后来专用操作系统也被淘汰。目前许多 DCS系统的操作系统采用UNIX或其变种，也有中、小系统采用NT。相比较来看，UNIX的稳定性要好一些，采用NT系统死机现象发生较多。

DCS的另一个重要发展是：现场总线作为控制器的输入、输出。把现场总线作为DCS的输入、输出板，目的是解决远程信号的数据传输问题。如把HART总线做成DCS的一种输入板，可以有16个变送器连接在HART总线上。又如LONWORKS总线作为MOORE的353回路控制器的输入、输出。把两个控制回路的控制器的控制回路增加到25个控制回路。同时还能有100个开关量。变送器、执行机构和DCS的控制器的距离可达1公里以上。不仅解决了远程信号的数据传输问题，还节省了连接电缆。

现场总线的提出到现在也有将近十年的历史，为节约从变送器到控制器的连接电缆，拟把控制器甩掉而自成系统，即只有I/O板和人机界面。这种方案也在发展。相对于DCS和工厂网的发展来看，显得要缓慢一些。

从理论上讲，一个DCS系统可以应用于各种行业。但由于各行业有它的特殊性，所以DCS也就出现了型号与应用行业是否匹配的问题。有时也由于DCS厂家和用户的技术人员的工艺知识的局限性而引起的。例如：HONEYWELL公司对石化行业比较熟悉，其产品在石化行业应用较多，它缺少其它行业的特殊模块，如事件记录的快速模块。而BAILEY的产品则在电力行业应用比较普遍，这些特殊模块都已经有了。用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员对自己生产工艺的熟悉程度，然后选择符合自己要求的DCS。并应注意行业应用的特殊性，如电厂的SOE、水泥厂的大纯滞后，造纸厂的横向水分控制等。DCS系统适用于多大规模，比如使用NT操作系统的就适应于中、小规模的系统（标签量在10000点以下），最后才考虑价格因素。各DCS厂家开发有不同类型硬件的操作站，它和控制器的不同组合会有不同的价格，其差异很大。在作系统配置时，即使是同一个系统的不同组合，价格也不一样。专用操作站也是可改变的。以前是因为计算机技术不够发达、没有合适的软、硬件供选择，所以DCS厂家只能自己开发自己的专用操作站，因而造成封闭局面。后来则是由于DCS厂家为了保证其利益造成的，因为采用专用部件，在备件方面可以有很高的利润。但这种封闭局面总会被打破，DCS的用户只要及时了解技术的发展情况，就能选出合适的系统。

国产的DCS系统在技术上可能不如进口的，但也能满足基本要求。其价格比进口的DCS至少要低一半，算上备品备件、现场服务费用，它的成本则要低很多。 DCS由四部份组成（也可以说成三部分）：I/O板、控制器、操作站和通讯网络。I/O板主要完成模拟和数字的转换（A/D和D/A转换），最初用的最多的是8位，后来是12位加1位符号位。控制器是DCS的核心部件，任务是完成以PID为主要功能的过程控制。在国际上各DCS厂家在模拟量的算法上的技术水平都相差不远，用户编写应用程序都采用很方便的组态方式（填写若干个参数）。如果说有些差别的话是各种控制器内的算法有多有少，算法的组合和组态方式有些不一样。在开关量的处理方面区别很大。有的DCS在开关量的处理方面不很方便，甚至要用语言来编。模拟量和开关量的结合也不十分理想。模拟量和开关量结合得是否好也成为评价DCS的指标。标签量的多少与操作站的软、硬件有关。但从目前PC机的水平来看，10000个标签是能满足要求的。最重要的是DCS 与操作站的通讯方式。几万个标签的采用串行口可能速度不够，应采用SCSI接口。I/O板的差别在于有的有智能，有的没有。A/D转换方式是采用调频还是调幅。控制器从结构、软件等方面各DCS差别很大。一个控制器不管完成多少个PID的运算，但是完成PID运算必须在一秒钟内完成一个循环。操作站差别比较大，主要差别是选用PC机还是选用小型机、采用UNIX还是采用NT操作系统、采用专用的还是通用的监控软件,操作系统和监控软件配合比较好时可以减少死机现象；在通讯网络方面，最差的是轮询方式，在网络上设有交通指挥器。较好的是令牌广播、例外报告方式，根据我们的实验，其速度要相差七八倍。根据国内外使用经验，DCS的操作站可以使用7年以上，控制器则可用15-20年。DCS的各部件的寿命与平常的维护水平有关。在投运初期，容易损坏的概率比较大，一旦投入运行，几乎是不坏的。从检修的经验来看，经检修过的模件，已修复的部分一般不会重复损坏。从部件故障概率来看，电源的损坏概率最大。

❼ 那位大哥能写个电机停机然后让阀门关闭的DCS方块图，平常的时候能手动控制阀门。电机的信号来至电流。

假如你现在是复用DCS控制工艺流程制,那你就可以直接把电机和阀门之间设置一个联锁装置,联锁要因条件:1阀门关闭时电机停机.2电机停机时阀门关.不过设完后这阀门不能手动控制了.(另外假如阀门是用来控制流量或是压力,你怕不稳定可以调节PID,我不知道你的DCS是哪个系统的.DCS力控5.0系统本身自带一个PID自动整定系统.不过CS3000的话就没有了,要手动调整.调整顺序先比例后积分最后微分)

❽ DCS中的手动控制，自动控制和串级控制的区别和特别

1、信号输入方式不同

手动控制的控制阀信号是手动输入控制的；自动控制的控制阀信号是会根据系统测量和设定的偏差来控制；串级控制的控制阀信号是根据主副调节器的输出与测量的偏差来控制调节阀的开度。

2、调节器数量不同

手动控制和自动控制都只有一个调节器；而串级控制系统有两个调节器，两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。

(8)DCS阀门自动跳手动怎么回事扩展阅读：

串级控制系统的工业应用：

1、用于克服被控过程较大的容量滞后 ：一些被控量是温度等参数时，控制要求较高，如果采用单回路控制系统往往不能满足生产工艺的要求。

利用串级控制系统存在二次回路而改善过程动态特性，提高系统工作频率，合理构造二次回路，减小容量滞后对过程的影响，加快响应速度。

2、 用于克服被控过程的纯滞后：使用串级控制系统，在距离调节阀较近、纯滞后较小的位置构成副回路，把主要扰动包含在副回路中，提高副回路对系统的控制能力，可以减小纯滞后对主被控量的影响。

3、用于抑制变化剧烈幅度较大的扰动：串级控制系统的副回路对于回路内的扰动具有很强的抑制能力。只要在设计时把变化剧烈幅度大的扰动包含在副回路中，即可以大大削弱其对主被控量的影响。

4、用于克服被控过程的非线性：在过程控制中，一般的被控过程都存在着一定的非线性。这会导致当负载变化时整个系统的特性发生变化，影响控制系统的动态特性。

由于串级控制系统的副回路是随动控制系统，具有一定的自适应性，在一定程度上可以补偿非线性对系统动态特性的影响。

❾ 关于DCS、PLC中 ，为什么一点击画面按钮，阀门就开始动作了呢内部的逻辑是怎么做的

很神奇是吧！哈哈！哪进因为上位机也就组态软件调了PLC的变量！！你点一下就触动了相关的位使能！！让程序执行！！因此就出现了PLC的输出！！哈哈！！你问了N多问题！！以后见你的问题不答了！！你方法不对！！

❿ 自控阀门手动状态自己动作

你所说的调节阀处于手动状态是指远程手动操作吧。从你的说明看出，这个补专偿压力的压力调节阀属及其控制回路本身应该存在问题。你可以重点查一下阀门的控制器（是用伺服放大器直接控制阀位还是用开、关继电器间歇式控制？）的关阀部分的线路。