阀门采用什么方法堆焊

㈠ 热工仪表阀门采用什么形式的焊接方式

这个要根据阀门的材质来确定焊接的方法，如果是碳钢介质的就是用一般的碳钢焊接，如果是不锈钢，或者是铝质的介质，就是用氩弧焊焊接。对于中、低压的焊接，一般是采用对接焊接，高压的焊接一般是采用承接式焊接。

㈡ 闸阀的阀板和阀座有哪些堆焊或喷涂方式要具体点的，谢谢！

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㈢ 阀门密封面磨损后,可以采用堆焊的办法修复,对吗

可以用这一个进行修复的，用它的话，它的这个效果还是可以的，出现磨损的情况一定要及时处理才可以。

㈣ 堆焊的堆焊方法

迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：
⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）
⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。
⑶要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
⑷堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
⑸堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

㈤ 阀门密封面堆焊什么焊接方式最好呢

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一次性投入少！优点：熔深浅、稀释率低、金属成份可调节。

㈥ 阀门密封面堆焊锈蚀，裂纹问题 母材是0Cr17Ni4Cu4Nb，焊材是钴基硬质合金S111和S112，堆焊方法：氧乙炔

0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb属于沉淀硬化钢材料

化学成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45

具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

特性：添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

用途：用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。

力学性能

抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725

伸长率δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16

断面收缩率ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

热处理工艺

热处理规范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;

3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;

4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;

5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

㈦ 堆焊是什么焊接方式

堆焊是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。采专用的堆焊方属法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法
稀释率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
单丝
30～60
4.5～11.3
多丝
15～25
11.3～27.2
串联电弧
10～25
11.3～15.9
单带极
10～20
12
～
36
多带极
8～15
22
～
68
等离子弧堆焊
自动送粉
5～15
0.5～6.8
手工送丝
5～15
0.5～3.6
自动送丝
5～15
0.5～3.6
双热丝
5～15
13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
带极电渣堆焊
10～14
15～75

㈧ 堆焊有专门针对阀门密封副的工艺手册吗

那个似乎没有。 <一>，目前我国阀门厂使用的等离子弧堆焊机，可分为两类，其中代表性的一种是DP-500，DP-300型粉末等离子弧堆焊机，其非转移电弧与转移电弧分别由两台焊机单独供电。这种堆焊机已得到广泛采用，它既可堆焊直线焊道，又可堆焊圆型阀门密封面，其使用性能比较可靠。另一种是LU-500-1型粉末等离子弧堆焊机。它采用一台硅整流弧焊电湖，其非转移电弧和转移电弧由一台电源供电。这种焊机同样可以进行直线焊道和圆型阀门密封面堆焊。等离子焊枪也已出现了许多更新换代产品或新的结构，如LFH型焊采用环型通道送粉代替多孔通道送粉，使用效果良好，使用寿命较长。椐报道微电脑的粉末等离子堆焊机已通过部级鉴定。等离子排丝堆焊机已经稳定用于生产。我国研制的大口径ND1000mm铸钢阀门闸板铜合金粉末等离子弧堆焊已正式投入生产。此外NDG-2型镍基合金，钴基司太立合金粉末等离子堆焊也已经阀门密封面上普遍推广应用。 <二>，钴基合金排丝等离子弧堆焊。在大，中型阀门中的1Cr18Ni9Ti,ZG-25I基体金属上采用手工堆焊工艺方法堆焊钴基合金，若不采取预热，保温等工艺措施，极易产生裂纹。而采用排丝等离子弧堆焊既可实现不预热堆焊DN500MM,1Cr18Ni9Ti不锈钢阀门的闸板和阀座密封面，而且不会产生裂纹，气孔等缺陷。小于DN200mm的ZG-25I铸钢阀件基体金属上堆焊也有同样的效果。根据密封面不同的宽度，可以将多根钴基裸焊丝用氩弧焊点焊成不同宽度的排丝放在堆焊件上，靠摆动的等离子弧同时熔化焊丝和基体金属，一次可以堆焊宽5-40mm的焊道；排丝等离子弧堆焊钴基合金最大的优点是堆焊金属抗裂性好，生产效率高，熔深浅；对大，中型阀门中的1Cr18Ni9Ti不锈钢和ZG-25I碳钢阀件，采用钴基合金排丝堆焊的质量好，效率高，是较理想的堆焊工艺方法。 <三>，埋弧自动堆焊。埋弧自动堆焊是一种高效率的堆焊工艺方法。阀门密封面采用自动堆焊必备的条件是专用自动堆焊机和堆焊用的焊剂。阀门的使用寿命取决于堆焊材料，而堆焊效率取决于堆焊设备的自动化程度。目前我国尚无阀门自动堆焊专用自动焊机定点生产厂。假如改装MZ－1000和ZXG-1500自动焊机的电控部分，并自制堆焊转胎和机头升降机构，构成自动堆焊的专用设备。同时还研制了大型阀门晶体管控制的自动堆焊专机和多台大型阀体自动堆焊专机，改装自制多台闸板埋弧自动堆焊专用设备。由于所有自动堆焊阀件密封面都是圆环型的，所以从电焊机厂购买的焊接直焊缝的自动焊机必须改制。阀门自动堆焊专机都必须满足能堆焊圆环型阀件要求。因此，在自动焊机改制时必须自制圆型阀件的自动转胎。由于自动堆焊阀件厚度不同，大型阀体密封面尝试不同，必须自制给送焊丝机头的升降机构。同时原来焊直缝自动焊机的电控系统也必须作较大的改装。这些改制后的阀门自动堆焊专机，可以堆焊大，中，小闸阀，堆止阀，止回阀等阀件密封面。据国外报到，在自动堆焊焊道增加一控制磁场，可以减少自动堆焊金属熔深，增加堆焊金属宽度。我国有关单位试验了采用HJ260熔练焊剂及药芯带极的埋弧自动堆焊。 <四>，其他堆焊工艺方法。 a. 非熔化极氩弧焊。非熔化极直流手工氩弧焊可用于阀件曲面和斜面上堆焊钴基合金。非熔化极手工交流氩弧焊已成功地用于DN500mm阀门堆焊铝青铜密封面。 b. 氧乙炔堆焊。采用这种方法在小于DN100mm的1Cr18Ni9Ti阀件上堆焊钴基合金，简单易行，特别是小批单件生产比较方便。 c. 手工焊条电弧堆焊。这是我国阀门厂普遍采用的，量大面广的堆焊工艺方法，可堆焊各种合金焊条。但在大口径阀门大批量生产时，生产率较低，工人的劳动强度较大。 d.氧乙决喷焊。

㈨ 在对阀门密封面进行手工堆焊修复工作时，咋样才能预防堆焊层产生裂纹

阀门材质大都为马氏体不锈钢，材料本身就比较脆，加上堆焊焊条也是同内材质的，产生裂纹概率比较容大，一般工艺措施是预热、采用碱性焊条及焊前烘干，如果裂纹问题仍不能解决。可先用A307焊条堆焊过渡层，再用D547Mo焊条堆焊。

㈩ 阀门什么情况下需堆焊

密封面需要硬化或者耐腐蚀，需要使用相应的焊丝进行堆焊；还有就是阀体铸造存在缺陷，需要挖补缺陷后进行堆焊。