电动控制阀门的叫什么

㈠ 阀门控制器，执行器，电动装置，是什么东西

阀门控制来器其实术语叫定位器源，是阀门的大脑，通过反馈杆收集位置信号，处理信号，输出相对应的信号给执行机构，
执行机构是阀门的手，接受来自定位器的气压，然后产生位移，通过位移来控制阀门的开度。
电动装置是区分于气动阀门的一种，上面说得都是气动阀门的附件，定位器正常工作就要有气源，但是如果气源变成了电力，那么就是电动阀门，就需要电动执行器， 电动执行器接收电信号，输出电信号，使阀门产生位移，不像气动阀门的定位器，输出气压。

㈡ 什么是电动调节阀一般用在什么上面的啊

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动版化程度越来越高，权 正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门结构：由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。
动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程

反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。公共线）
如有帮助望采纳

㈢ 什么是电动阀

英文名称：motor-driven valve 或者 electric valve
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门内,从而实现阀门的开和关。其可分为上下容两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
电动阀分两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
http://ke..com/view/9837.htm

㈣ 什么是电动调节阀

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程内度越来越高，容 正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

㈤ 电动开关阀门和电动控制阀门的区别

电动开关阀是通电即打开阀门断电就关闭，开关电控阀是通过电压或电流来调整阀门的开度，他需要一个变化的量，完全是个人字面理解。

㈥ 电动阀、调节阀和球阀三者的区别是什么，各有什么特点

开关形式：
电磁阀通过线圈驱动,只能开或关 ,开关时动作时间短.
电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节.
2.工作性质：
电磁阀一般流通系数很小,而且工作压力差很小.比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多.电磁阀的驱动是通过电磁线圈,比较容易被电压冲击损坏.相当于开关的作用,就是开和关2个作用.
电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击.电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之.电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求.
电磁阀一般断电可以复位,电动阀要这样的功能需要加复位装置.电动阀一般用于调节,也有开关量的.
电动阀：用电机带动阀芯
电磁阀：用电磁线圈带动导向阀杆
使用用途的不同
电动阀：电动阀一般是管径大,应用于流体的流通、截止、流量、压力等控制，进行流通、截止控制的叫电动开关阀(有的只能开或关，有的可以在中间停如只能有个大概的调节，如25%、50%、75%、100%)，进行流量、压力控制的叫电动调节阀，什么电动球阀啊，电动碟阀啊，还有叫什么智能调节阀的，其实都是电动阀
电磁阀：应用于液压、气压控制上，控制油缸、气缸的状态，是用在油路、气路中的控制元件。其作用就像电气中的接触器一样。
这两者的作用、用途完全不一样，不能混用.

扭距有大小区别 电动阀大
调节形式上 电动阀可以粗略控制开度 实现原理就是在电机转动过程中停止 电磁阀只能控制全开全关.
电磁阀一般是220V的 仪表供电 供电即控制

㈦ 电动阀门控制器有哪几种

电动阀门控制箱

DKX-C
（抽屉式）
DKX-G1
（墙挂式）
DKX-G2
（户外墙挂式）

一、电动阀门控制箱 概述
DKX控制箱是与电动装置配套使用的产品.用以控制电动阀门的开启和关闭,可以实现在控制室内远距离对电动阀门的控制.该控制箱与电动阀门配套后广泛地应用于使用管道阀门的给排水、供热、电站、化工、食品、纺织、造纸、制药、船舶、钢铁和煤炭等工业部门.
特点1.控制电路采用直流稳压电源,控制可靠、开度指示准确且操作安全
特点2.机壳采用标准的仪表机箱,体积小,重量轻,便于安装在控制屏上.电动阀门出力矩时有蜂鸣器报警,便于及时排除故障.

二、电动阀门控制箱 技术参数
型号、规格：控制箱按其控制的电动机功率(额定电流)不同，划分如下型号

型 号 DKX-C-10 DKX-C-20 DKX-G-10 DKX-G-20
电动机功率(KW) 0.09-3 4-7.5 0.09-3 4-7.5
额定电流(A) 10 20 10 20

电源：380V，50Hz，三相四线
环境温度：-20～+40℃
相对湿度：不大于80％（20±5℃时）周围不含有强腐蚀性、易燃易爆介质。
外形及开孔尺寸：控制箱有抽屉式和墙挂式两种结构形式。

型 号 DKX-C-10 DKX-C-20 DKX-G-10 DKX-G-20

外形尺寸(mm) (宽*高*深) (宽*高*深) (宽*高*深) (宽*高*深)
160*160*430 160*160*430 300*420*250 300*420*250
开孔尺寸(mm) 152*152 152*152
结构形式 抽屉式 墙挂式

三、电动阀门控制箱 工作原理
控制箱的电路主要由控制电路、工作显示电路、开度指示电路和主电路（主电路中的行程和力矩微动开关KXK，GXK，KZK，GZK和电机在阀门电动装置内）四部分组成。
接通控制箱的电源后，电源指示灯亮，现场/远控指示灯显绿色，控制箱为远控状态。
当阀门在“全开”位置时，面板上的“阀开”绿色指示灯亮，在“全关”位置时黄色的“阀关”指示灯亮，在“全开”与“全关”之间位置时，两个指示灯都不亮。“现场/远控”按键为现场/远控选择键，释放为远控状态指示灯显绿色。按下为现场状态指示灯显红色。
当选择控制箱为远控状态时，控制箱 面板上的“开阀”、“关阀”、“停”等按键起控制作用。现场电动装置上的“现场开”、“现场关”按钮不起作用（用户在选购电动装置时，现场控制按钮为任选件，因此部分用户的电动装置可能不具备现场控制功能，但是没有现场控制功能并不影响控制箱的远控功能）。
当选择控制箱为现场状态时，电动装置上的“现场开”、“现场关”按钮起控制作用，控制箱面板的“开阀”、“关阀”、“停”等按键不起作用。按下“开阀”按键，电机电源被接通，电机转动，当阀门到达“全开”位置时1GXK微动开关被凸轮触压，电机停止转动，同时2GXK微动开关被另一个凸轮触压，指示“阀关”的黄色指示灯亮。当电动阀门在开向或关向工作行程中需停止，可按下“停”按键。电动阀门在开向或关向工作过程中如出现了“过力矩”情况，电动装置的凸轮就会触压KZK或GZK二个微动开关中的一个，电机随即停止转动，并接通了报警电路，面板上的红色故障指示灯亮，同时蜂鸣器发出4KHz的报警声。

四、电动阀门控制箱 安装与调整
根据您所选购的型号规格按图将其安装固定。用电缆按相同的端子号将控制箱和电动装置的端子连接起来。如果用户所订购的电动装置不带现场控制按钮则12、13、14不接即可，不会影响控制箱 的“远控”功能。把三相电源分别接到控制箱 的A、B、C、N端子上。确认接线无误后，接通面板上的电源开关，检查控制箱是否工作在“远控”状态。如果不是“远控”状态请设置为“远控”状态。用手轮将电动阀门开启至约50％开度时，按“开”或“关”按键，检查阀门的旋向与所按的按键是否一致，如不一致立即按“停”，切断电源，调换三相电源中的二相。分别按下“开”、“关”、“停”按键，检查工作是否正常。当阀门处于“全开”位置时，检查开度表指针是否指示要100％刻度，如有误差请微调前面板上的开度“调整”使开度表指示为100％（本机出厂时均已调在最佳位置附近，用户无需做大的调整）。与阀门电动装置联调，详见控制原理图。

㈧ 电磁阀和电动阀的区别

电磁阀是电磁线圈通电后发生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作，结构简单，就一电磁线圈。价格廉价，只能实现开关；电动阀是通过电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，电动阀又分（关断阀）和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关，调节阀是上面装置电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。

电动阀和电磁阀的用途差别：

两位DO控制。一般用于小型管道的控制。电磁阀：用于液体和气体管路的开关控制。

AI控制。大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节。

电磁阀：只能用作开关量。只能用于小管道控制，DO控制。罕见于DN50及以下管道，往上就很少了

电动阀：可以有AI反馈信号。比较见于大管道和风阀等。

1.开关形式：

电磁阀通过线圈驱动。开关时动作时间短。开或关动作完成需要一定的时间模拟量的可以做调节。

电动阀的驱动一般是用电机。

2.工作性质：

电磁阀一般流通系数很小。比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈。就是开和关2个作用。

电动阀的驱动一般是用电机。要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的一般用在小流量和小压力。状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

电动阀要这样的功能需要加复位装置。电磁阀一般断电可以复位。

3.适用工艺：

电磁阀适合一些特殊地工艺要求。价格较贵。也有开关量的比方：风机盘管末端。

电动阀一般用于调节。

㈨ 电动阀门的原理是什么

电动机来驱动减速齿轮变速源，降低转速，增大扭矩，带动阀门螺杆旋转已达到开关阀门的目的。电动门电机通常采用400V低压电源，通常采用远程开关电路来操纵电动门开关。
ps：楼上的，小的用电磁开关的门叫电磁阀不叫电动门！

㈩ 电动阀门的分类

1.石油、天然气井口装置用阀
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~196℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。
2.石油、天然气长输管线用阀
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公称通径为DN50~1500mm(2in~60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；电动阀门的压力试验按ISO5208。
3.核电用阀
核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
核电用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。
注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN<4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
⑷核电用带探测器的先导式安全阀：
用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径：DN600mm；工作压力：PN1.265MPa。
⑸核电用止回阀型隔离阀：
用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径：DN64~800mm(21/2in~30in)；工作压力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500)；工作温度：-29~1050℃。
⑹核电用主蒸汽隔离阀：
核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水电动阀门，其公称通径：DN800mm；公称压力：40.0MPa；温度700℃；
此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门。 海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀
该阀的结构可参照美国卡麦隆F型闸阀、“AF”型海底电动阀门(用于海下1000米)、“DF”型海底电动阀门(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型闸阀。
这类电动阀门的公称通径：DN46~162mm(113/16in~63/8in)；公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作温度：-59~343℃；技术要求按API6A的规定。
⑵双瓣蝶式止回阀
该阀技术参数：公称通径：DN53~280mm(21/16in~11in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)。
⑶带压平衡阀杆的角式节流阀
该阀的设计、制造按API6A标准；其公称压力级为API3000psi、5000psi、10000psi；公称通径：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in)；使用温度：-29~121℃。(该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头)。 石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：
⑴高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
⑵减温减压阀
该减温减压阀，石化行业要求能设计成类似CVS阀，并将压力和温度控制在一个阀内完成，减压后的喷水降温控制要精确(在4~7℃范围内)，关阀严密，低噪声，长寿命。
⑶高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
⑷高压蒸气疏水阀
用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀，其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式；机械型高压自由浮球式；热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类电动阀门的公称通径：DN15~50mm；公称压力：15.0MPa。 冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴圆顶阀
用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成，其公称通径：DN50~300mm；工作压力：PN1.0~0.6MPa；最高使用温度：1050℃。设计该阀时，其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料，使其更加坚硬，增强耐磨性能。
⑵排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。
⑶耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。 1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1．电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2．错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3．如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4．因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5．使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。 1．对电机输入电流的增减进行判断；
2．对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。 1．对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；
2．对电机堵转的保护采用热继电器；
3．对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。