⑴ 阀门检修需要压力管道维修许可证吗
电站锅炉阀门检修需要什么资质
⑵ 消防环管上的检修阀门怎么设置比较合理
这个根据要求的是检修分段阀门需要满足控制而消火栓立管数量不超过楼层立管数量的一半且不超过5根立管的就可以的，一般都是设置爱能方便操作的地方。
⑶ 室内消防给水管道上的检修阀门怎样安装
建规8.4.2.6条：室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。对于单层厂房（仓库内）和公共容建筑，检修停止使用的消火栓不应超过5 个。对于多层民用建筑和其它厂房（仓库），室内消防给水管道上阀门的布置应保证检修管道时关闭的竖管不超过1 根，但设置的竖管超过3 根时，可关闭2根。
阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号；（后面条文解释是：消防管道上应设有消防阀门。环状管网上的阀门布置应保证管网检修时，仍有必要的消防用水。单层厂房(仓库)的室内消防管网上两个阀门之间的消火栓数量不能超过5个。布置多层、高层厂房(仓库)和多层民用建筑室内消防给水管网上阀门时，要设法保证其中一条竖管检修时，其余的竖管仍能供应全部消防用水量。）
给排水技术措施中提到：室内环状管网上阀门的设置，除满足规范上要求外，还应符合下述原则设置：
应在每根立管上下两端与供水干管相连处设置阀门；水平环状管网干管宜按防火分区设置阀门，且阀门间同层消火栓的数量不超过5个（不含两端设有阀门的里关上连接的消火栓）；任何情况下关闭阀门应使每个防火分区至少有一个消火栓能正常使用。
⑷ 压力管道的修理和技术改造的基本要求有什么
压力管道修理与技术改造的基本要求
压力管道的技术改造一般指以下几个方面的技术变动：
(1)较大数量更换原来管线，国外有的规定管线长度为500米以上；
(2)改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化；
(3)提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化；
(4)改变了输送介质的化学成 分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化；
(5)提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化；
(6)其他措施，如管道控制系统的变更等。
从事压力管道修理与技术改造的单位必须具备一定的基本条件，应有完善的组织机构和质量保证体系，应具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段。对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。重要工业管道的技术改造方案必须经企业总工程师和总机械师审核批准。
压力管道的修理或技术改造必须做到结构合理，且保证系统的强度能满足最高工作压力的要求。修理、改造中的补焊、更换管段、管道件及热处理等技术要求，应按现行技术规范，制定具体施工方案和工艺要求，必要时应进行强度校核。修理或改造的焊接必须作焊接工艺评定，管道及焊接用材料应符合现行规范要求，并按强度级别及可焊性等要求，与原有管道用材相同、相当或接近。
压力管道在修理或改造前，应进行必要的检查和检验，着重检查管道投运后的技术状况，使用中产生的缺陷，焊缝及应力集中部位和情况，承受交变载荷或频繁间歇操作的管段，低温、高温或强腐蚀介质的管道；设计及制造安装有问题的管道。对可能引起疲劳、应力腐蚀开裂、高合金钢、铬钼钢的管道要特别引起注意；对于缺陷严重、修理工作困难后难以保证安全使用的管道应予以判废或限期更换；对于可修理的管道，检验单位应提出修理部位及要求，修理工作应在对检验结果及缺陷情况作出分析的基础上进行。修理或改造的技术方案需征求使用单位及检验单位的同意，必要时应由质量技术监督行政部门或由其认可的中介机构进行监督检查。
压力管道的检修内容
压力管道的检修与设备检修一样，可分为计划检修和非计划检修两大类。从组织管理和经济效益考虑，计划检修有其一定的优越性(包括大、中、小修)，但故障性的临时检修仍属难免。管道在出现缺陷或故障时，如不能在运行中实施修理，又不可能等待计划停运检修，就需要停车检查和修理，以免故障扩大而引发事故。
(1)检修前的准备。检修前的准备工作是把管道内的可燃、伤害性介质作彻底清除，并对检修对象作仔细检查，判明缺陷的状况。
①管道系统降温、卸压、放料的置换；
②用盲板将待修管道与不修管道及设备断开；
③管道的清洗和吹扫；
④气体的取样分析；
⑤管道系统的修前检查。
修前检查的目的是要查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因。通过检查，最后确定修理方案，并经技术负责人批准。按照已确定的修理方案和工艺实施检修，才能保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。
修前检查还包括对管道系统经过一定的运行周期后定期的技术状况的专业调查。根据调查情况结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。
(2)检修工程的技术措施。管道检修必须要有严密的技术措施。检修现场要设置装置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。重要的工程项目还要有施工技术方案书，并制定周全的安全措施。
工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修现程、规范和质量验收标准，坚持“五个做到”(道道焊口有钢印、主要焊缝有验收单、项项工程有资料、工序交接有检查、材料配件有鉴定)。
(3)检修的验收。管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检查和专业检验。凡不符合要求者，应坚持推倒重来。检修完毕应具备的交接验收资料参照管道安装竣工资料的内容要求。
一般管道由使用单位组织验收，一、二、三类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应办理三方(施工、使用、管理)签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。
(4)管道交付使用前的安全检查。为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付使用前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面：
①管道的技术状态；
②安全附件；
③检修现场。
(5)检修记录。
压力管道检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录的格式要求统一，重点要突出，责任要明确，才能提高归档以后查阅和利用的价值。
(6)检修工作的安全注意事项。压力管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意以下问题。
①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。
五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；
七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。
②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，完成检修任务后，要做到“料净场地清”；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。
③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。
三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；
三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。
④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。
⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。
⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。
⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障或事故。
⑧进入现场人员必须正确佩戴安全帽，从事高处作业人员必须正确佩戴使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护措施。
⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。
⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。
在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应佩戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。
压力管道常规检修方法
(1)积垢的清理。管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易黏结、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。其工作程序与方法上与压力容器相似。
(2)壁厚减薄的修理。管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。
因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。补焊焊材应与母材相适应。换管的材料必须与原有管材相配，即材料相同，强度级别、焊接性能相近，并据此确定焊接前后的热处理工艺。担任焊接的焊工必须持有相应资格的焊工操作证。
全面性壁厚减薄的管道，如果减薄超过设计的腐蚀裕量，就会因强度不足而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或报废处理。
(3)裂纹的修理。
①表面裂纹。未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1毫米时，可用砂轮把裂纹磨掉，但打磨的剩余壁厚应以满足强度要求为原则。打磨处应与管壁表面圆滑过渡，若裂纹深度不超过壁厚的40％，修理时可在裂纹的深度范围内铲出坡口，然后补焊。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，焊接热处理的技术要求应参照有关规范或进行必要的工艺试验以制定具体的施工方案和工艺。裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。补焊的裂纹较长时，应采用间隔分段焊接，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，则应在整个壁厚范围开出坡口再作补焊，即按穿透裂缝处理。
②穿透裂缝。穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。
应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100毫米，而且应不短于250毫米，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。
(4)其他缺陷的修理。
①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。
②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕的可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。
③管道法兰、阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
(5)泄漏的排除。
①泄漏的检查。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。
管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；试纸或试剂；气体检测器；超声波泄漏探测器或红外线温度测试仪均可。
②排除泄漏的措施。管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。
⑸ 水电站压力管道进水口处应设置哪些阀门
具体看图纸啊，闸阀，球阀，多功能水泵控制阀，调流调压阀都有可能
⑹ 阀门检修应注意哪些事项
检修阀门时抄，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
n对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。
n对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
n对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
n重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
n进行强度试验和密封性试验。
⑺ 管道布置的一般要求有哪些
一、满足水力条件
1．给水管道布置应力求短而直。
2．为充分利用室外给水管网中的水压，给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间
断供水处。
3．室内给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。
二、满足维修及美观要求
1．管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。
2．对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。
3．为便于检修，管井应每层设检修门。暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有
检修门。
4．室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。
5．给水引入管应有不小于0．003的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以
便检修时排放存水。泄水阀门井一般做法如图1．4—1所示。
三、保证生产及使用安全
1．给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
2．给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应
尽量避免在生产设备上面通过。
3．给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。
4．对不允许断水的车间及建筑物，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝
状双向供水。
5．对设置两根引入管的建筑物，应从室外环网的不同侧引入，如图1．4—2所示。如不可能且又不允许间断供水时，应采取下列保证安全供水措施之一：
1)没贮水池或贮水箱。
2)有条件时，利用循环给水系统。
3)由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10M，并在接点间的室外给水
管道上设置闸门，如图1．4—3所示。
四、保护管道不受破坏
1．给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿越时，应与有关专业协商处理。
2．给水管道不得敷设在排水沟、烟道和风道内，不得穿过大便槽和小匣槽。
3．给水引入管与室内排出管管外壁的水平距离不宜小于1．0M。
4．建筑物内给水管与排水管平行埋设或交叉埋没的管外壁的最小允许距离，应分别为
0．5M和0．15M(交叉埋没时，给水管宜在排水管的上面。)
5．给水横管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水装置。
6．结水管道穿楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面。孔洞尺寸一般宣较
通过的管径大50—100MM。管道通过楼板段应设套管。
7．给水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且舍顶上部净空不得小于建筑物的沉降
量，一般不小于0．1M。
8．通过铁路或地下构筑物下面的给水管，宜敷设在套管内。
9．给水管不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时应采取有效措施。
常用措施如下：
(1)螺纹弯头法。又称丝扣弯头法，如图1．4—4。建筑物的沉降可由螺纹弯头的旋
转补偿。适用于小管径的管道。
(2)软性接头法。用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
(3)活动支架法。将沉降缝两侧的支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移，以适应沉降伸缩之应力。
⑻ 阀门检修前，要做哪些准备工作
泄压，置换，做好防护措施。提前准备好工具，办理作业票。
⑼ 请教大家，一般用于设备两端检修用的阀门主要是什么
检修阀门，可以是蝶阀，也可以是闸阀，主要是截断流体流动，然后维修后续管道，阀门规格主要看用户在不在意成本，可以筛选出最终的阀门规格。
⑽ 在压力管道上的控制阀和减压阀布设的先后顺序是什么
两头控制阀，中间减压阀。如果减压阀需要检修，直接关闭两头阀门。或者，最后一个控制阀不要了，直接控制阀，再减压阀。都是为了检修的方便。