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粘稠介质选择什么阀门

发布时间:2021-02-28 09:36:01

『壹』 介质是氯用什么阀门

介质是氯抄用液袭氯阀门。
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。

『贰』 各种酸性介质分别该如何选用阀门材质

防腐一直是化工装备的主要问题,使用不当经常损坏装备,甚至引起重大事故。据统计,约百分之六十的化工装备损坏是由腐化引起的,所以在选择化工阀门的时候要首先留意阀门材质的适用性。下面列出一些常见用于应对腐化性介质的材质。

1、硫酸 作为强腐化介质之一,硫酸是用处很是普遍的主要产业原料。分歧浓度和温度的硫酸对资料的腐化差异较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不合适高速活动的硫酸,不实用作泵阀的资料;通俗不锈钢如化工阀门的材质选择304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处有限。是以输送硫酸的泵阀凡是采取高硅铸铁(锻造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制作。氟塑料具有较好的耐硫酸机能,采取衬氟阀门是一种更为经济的选择。
2、醋酸 它是有机酸中腐化性最强的物资之一,通俗钢铁在一切浓度和温度的醋酸中城市(huì)严重腐化,不锈钢是精良的耐醋酸资料,含钼的316不锈钢阀门还能实用于高温顺稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐化介质等刻薄请求时,可选用高合金不锈钢阀门或氟塑料阀门。

3、盐酸 决大大都金属资料都不耐盐酸腐化(包含各类不锈钢资料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反,绝大大都非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐化性,所以内衬橡胶阀门和塑料阀门(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

4、硝酸 一般金属大多在硝酸中被敏捷腐化损坏,不锈钢阀门是利用最广的耐硝酸资料,对常温下一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于通俗不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,凡是采取钛及钛合金资料。

『叁』 怎么正确选用适合工况介质的阀门

结构特性: 它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。选择阀门的步骤 1、明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件、适用介质、工作压力、工作温度等。 2、明确与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。 3、确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。 4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5、选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 6、确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 7、确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 8、确定所选阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。选择阀门的依据 1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式,阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求,工作压力要大于或等于管道的工作压力。 2、工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等。 3、对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。 4、安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、对阀门的产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等附加要求。(在选定参数时注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确的选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门作出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门,阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

『肆』 控制管道给胶水(粘稠,像机油样的液体),用什么开关阀好呢,这个阀门需参与自动控制

应该要选QB型电动刀闸阀,因为它具有切断功能。

QB型系列刀闸阀吸取了国内外先进技术回和结构优点,排除了其他答厂家所产刀闸阀在使用中存在的不足,是一种具有轻型、结构简单小巧、密封性能可靠、使用寿命长、具有切断介质等优点,其密封原理是通过闸板在关闭到底时,闸板斜切面碰到阀体上的锲块使得闸板紧靠密封面起到密封效果,并且闸板底部的斜切面具有切断介质的功能,使得阀门不易受介质的堵塞卡阻。其结构可以做成硬密封、软密封,可以根据客户对密封要求选型。
适用介质:污水、粉体颗粒、纸浆、矿浆

『伍』 下边几种介质更适合用什么材质的阀门


哈氏合金
或者
1Cr5Mo
。浓度不高的话就不锈钢。
哈氏合金:耐硫酸介质,适用温度不大于700
摄氏度

1Cr5Mo:对硫作物,石油等介质有耐腐蚀性。
不然的话,用因可镍尔合金也可以

『陆』 树脂介质用什么结构阀门较好

树脂比较粘稠,用球阀好一些,建议用保温球阀

『柒』 介质高浓度硫酸用什么阀门

以下是硫酸用的材质阀门,你自己选看用那种材质比较适合你!
硫酸介质作回为强腐蚀介答质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵阀(F46)是一种更为经济的选择。如果压力过大,温度升高,塑料阀的用点就受到了冲击,就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。

『捌』 液氨介质应该选用什么材料的阀门

液氨介质应该选用低温不锈钢阀门。
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防版止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀权门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。

『玖』 介质是气体(空气)应选用什么样的阀门

介质是气体(空气)应选用空气阀门。

阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。

阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

分类

按作用和用途
(1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。
截断类阀门又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。
止回阀,又称单向阀或逆止阀,止回阀属于一种自动阀门,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
防爆阀、事故阀等,安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(2)真空类:如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
(3)特殊用途类:如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

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