㈠ 如何检查阀门的质量
首先要检查阀门的外观是否平整、光滑。铸造类阀门没有沙孔和明显瑕疵。锻造版类阀门核查公称压权力或者磅级。其次检查阀门的材质，就是材料成分，这点很重要，材质不达标的在装置上使用会出大问题的。最后就是检查开关是否灵敏，标牌是否清晰。试验压力是最后一步来做的。
㈡ 蝶形阀门安装后的检查，要怎么样进行
1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分版解与再装权配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件最好使用专用的工具。
3、球阀气动隔膜泵阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
㈢ 阀门使用前应检查哪些内容
阀门安装前必须要检验
一、文件的查验
阀门安装前必须查验质量证明文件，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，必须符合《通用阀门标志》GB 12220的规定。
二、外观检查
阀门安装前必须进行外观检查
1、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求
·阀门、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置
·旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置
·隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜
·止回阀的阀瓣应关闭并予以固定
2、阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污
3、阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象
4、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、锁孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体外锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷
5、止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象
6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置
7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格
8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕
㈣ 阀门进厂后需要做哪些检查
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规
格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，
应逐个作强度和严密性试验。
㈤ 阀门安装前应进行哪些检查
（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。内根据容阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
（2）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
（3）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。强度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
㈥ 进水阀怎么测试好坏
不知道你说的具体是什么水管道上的进水阀。一般来说，进水阀门的好与坏从安装版上去后的使权用角度来说，可以从以下几方面来判断阀门的好与坏：
1.阀门不能出现内漏，就是说不能出现关不严密的情况。阀门关闭后水表不能有流量增加。
2.阀门不能出现外漏。就是说阀门的阀杆处和阀门与管道的连接处不能出现漏水现象。
3.阀门打开和关闭应当轻松，无明显阻力。
以上三个方面基本上可以测试出阀门质量的好与坏。
㈦ 阀门检测 全过程
你好，我是做专业气来动调自节阀的，希望可以帮你解决这个问题。
1.检测铸件阶段，最重要的是，铸件你是看不出瑕疵的，比如内部是否有气泡和其他的问题，那么在这一阶段的检测，要做无损探伤，比如磁粉和激光，你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。
2.检测加工阶段，具体的就是检查图纸和已加工件的尺寸偏离情况，材料使用情况，
3.装配阶段是阀门最主要的一段，你要检查填料函密封性，气动薄膜执行机构的气密封性，即，输入大于阀门标准承受压力（公称压力）的1.2倍或1.5倍压力气体，保压5分钟，看看有无泄漏，然后还有阀体打压试验，全行程试验，定位器调试，执行时间响应等等。