1. 天然气场站工艺管道用压缩空气吹扫时流速不低于20米/秒，请问如何确定吹扫口大小、压力，如何保证吹扫流速
根据工艺管道的口径，用阀门控制流速，具体的可以安装一个压力表，看压力变化就可以初步判断流速
2. 管道在吹扫时，为什么高温管线不能用压缩空气吹扫
吹扫时要注意选择吹扫介质。高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸内下限低的设容备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故
3. 天然气管道吹扫为什么采用压缩空气
压力管道的介质是有压力的，吹扫必须有足够的气量，流动速度大于正常介质流动速度，这样才能清除残余附着物。
4. 压缩空气吹扫产生的噪声如何处理
每个机组加一个隔声罩、每一个员工都带上耳罩或耳塞；另外你可以在压缩空气喷口和瓶口的间距问题上试试，看看能否找到一个声音小的位置；
5. 压缩空气流量计算:0.8Mpa气压，出口为1*10mm长方形截面出口，直接排放至空气中，压缩空气流量需要多大
空压机：
1、最大工作压力不小于0.8Mpa
2、空压机产气量无法得知，但根据你的截面可以推测出用气量很小一般不大于1m³/min。
3、这与吹扫时间没关系。因为流量已经是单位时间的量了。
6. 工艺管道使用压缩空气吹扫时，是否会对阀门垫钱有损坏，急，求解答
有损坏的，压缩空气含水量过多除了对阀门有损坏还会对工厂造成以下影内响（压缩空气质容量标准参照ISO8573）：
由于受以往生产、净化设备供应等条件限制，压缩空气含水量高，会对产品品质、设备运行等产生严重危害：
1、生产设备故障：精密仪器、气动工具会因水分造成锈蚀而损害；
2、生产能力下降：气动设备、气控工具会因压缩空气管路中的水分造成故障，因而达不到设计要求；
3、设备功能劣化：水分含量高会大大降低设备的精确度与运行效率，如：气缸动作迟缓、电磁阀损坏等；
4、产品不良率上升：水分含量过高的压缩空气，导致产品质量不合格，不良率增加；
5、设备维护费用增加：水分含量过高，易造成设备故障频繁，维修费用上升，生产效率降低；
6、设备使用寿命缩短：水分含量过高会加速生产设备的腐蚀，缩短设备使用寿命；
7、空气动力损失：压缩空气管路锈蚀，致使压力下降，压差大，影响安全生产；
如何除去压缩空气中的水分呢？建议安装压缩空气净化设备，一般配置为：空压机——储气罐——前置过滤器——贝腾模块吸附式干燥机——后置过滤器——用气设备。
7. 请问，天然气管道可以用压缩空气吹扫么有没有规范要求
不可以，应该用氮气。空气中有氧气，如果没有排干净会与天然气混合在遇明火后发生爆炸
8. 煤气管道使用前用什么吹扫
煤气设备或抄管道吹扫置换的要袭求：
1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫过程中，严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。
2、煤气设施内部其置换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳分析或爆炸试验确定。
3、气体置换的顺序：关闭各段两端水封或闸阀—打开管道上所有方散阀—接通蒸汽（或氮气）进行吹扫—取样化验知道含氧量小于2%--打开管道阀门用煤气（如为送煤气）置换蒸汽或氮气（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽）--在管道末端放散管放散—取样做燃烧试验，直至合格后关闭放散管。
本人的一点经验：蒸汽吹扫比氮气所需时间要长，但蒸汽也有蒸汽的好处，它可以清扫煤气管道内的一部分杂质。0氮气吹扫则能很快置换残余煤气，如果停气时间较短，建议选择氮气。
千万不能用压缩空气吹扫，压缩空气里面含有一定比例的氧气，如果遇到火源很危险。
如果能帮到您，请赞同一下！
9. 工艺管道使用压缩空气吹扫时是否会对阀门的垫片产生损坏，急
如果的刚安装完投产前的吹扫，或大修后的吹扫，一般都是末端是对空的，目的内也都是清除管道中残容存的异物。这种吹扫力图用来吹扫的流体在管内的流速高些好，管内的阻力小些好，另一个是如果管内残存有异物如铁屑电焊药皮等异物对调节阀，流量计附件等容易造成损坏，所以一定要把这些拆除，有些如调整阀等要做临时联接，这是必须的。没有什么规章规定，但在吹扫技术方案（措施）的条文里这些都要体现出来，在许多技术资料里，包括学校的教课书里，关于吹扫部分都有这方面的说明。
不安装是不可以的，如有些测量或仪表设备没有安装，吹扫后又要开孔，又在焊接，
这就失去了吹扫的意义。
注意这里说的是如题；工艺管道吹扫，不是仪表管道的吹扫。