压力管道元件阀门级别b2

A. 压力管道元件制造许可有哪些级别划分AX级是什么

有：A B A1 A2 A3 B1 B2 AX
Ax级别的有：
密封件
防腐蚀压力管道用管子 管件 阀门 法兰
低温绝热管 直埋夹套管
压力管道制管专用钢板
聚乙烯管材及复合管材 管件原料

B. 压力管件资质A级和B级有什么区别

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。
（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。
（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。
（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。
（6）弹簧支吊架：B级。
例如：A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）
全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）

B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别 生产设备
1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。
3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5 理化检验设备

A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6 无损检测设备
各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B37 成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。

C. 问一个阀门特种设备许可的问题，比如说阀门B2级别只规定PN<=40公斤，没规定尺寸范围

你好，你看一复下你制的许可证上有无 限制范围 ，如果有限制范围，你就不能超过限制范围。

在TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》中
对阀门是有限制范围的，用途、产品名称、规格

在1号修改单中又没有限制范围：
B2 公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门

如果在许可证上没有限制范围，你制造DN1000的就不算超范围生产。限制了你就违规了。

关于公布《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）
第1号修改单的公告(2009年第136号)

根据压力管道元件制造许可的实施情况，需对《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）予以修改。现将该规则第1号修改单予以公布，自二〇一〇年二月一日起施行。

2009年12月29日

有问题请继续问

D. 哪些阀门属于压力管道元件须取得特种设备生产许可证。

只要是阀门就得有 特种设备生产许可证

E. 管道元件制造许可有哪些级别划分

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可版范围，许可项目权共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。
（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。
（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。
（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。
（6）弹簧支吊架：B级。

F. 《特种设备制造许可证（压力管道）》A、B、C级划分标准是什么

三者是根据用途不同划分。

一、长输管道为GA 类。GA类分为GA1和GA2。

1、GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离≥200km的长输管道。

2、GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

二、公用管道为GB 类。GB类分为GB1和GB2。

（1）GB1、燃气管道；

（2）GB2、热力管道。

三、工业管道为GC 类。GC类分为GC1和GC2。

1、GC1 级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

（2） 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

2、GC2 级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

（2） 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

（3） 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

(6)压力管道元件阀门级别b2扩展阅读：

申请从事特种设备制造的单位，应当具备以下基本条件：

1、取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件；

2、有与制造相适应的管理人员、专业技术人员和技术工人；

3、有与制造产品相适应的生产场地、加工设备、检测手段；

4、有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；

5、有与制造范围相适应的安全技术规范、标准；

6、能够保证产品安全性能符合特种设备安全技术规范的基本要求。

具体条件见国家质检总局《锅炉压力容器制造许可条件》、《机电类特种设备制造许可规则》等安全技术规范。

G. 阀门压力管道元件A1,A2,B1,B2分别代表什么含义，同俗点的啊

你好，阀门制造许可项目
品种（产品）：阀门
级别：A1 代表产品的制造范围：版设计温权度大于425℃，公称压力大于10Mpa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
级别：A2 代表产品的制造范围：（1）公称压力大于6.4Mpa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
（2）设计温度低于-46℃，公称压力大于或者等于4Mpa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
级别：B 代表产品的制造范围：一般工况阀门和其他特殊工况阀门

阀门制造没有B1、B2级别
详见：TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》第8页

H. 压力管道级别：A2(1)/B(1)(2)级是什么意思

压力管道级别：A2（1）/B（1）（2）级是指压力管道根据用途、压力和介质等因素进行的不内同分类。

1、压力管道分容为长输管道（GA）、公用管道（GB）和工业管道（GC）和动力管道（GD）。

2、长输管道（GA）分为GA1管道、GA2管道；公用管道（GB）分为燃气管道（GB1）和热力管道（GB2）；工业管道（GC）根据介质和压力的不同分为GC1管道、GC2管道；动力管道（GD）划分为GDl级、GD2级。

(8)压力管道元件阀门级别b2扩展阅读：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

I. 阀门TS取证怎么区分B1 B2级，哪里有明确的说明吗

BI和B2是根据阀门的压力等级、适用温度范围来的，还有阀门的公称通径。
阀门TS认证划分为四个级别，分别为：A1 A2 B1和B2，其中A级发证单位为国家质量监督检验检疫总局，B级为企业所在省局。

J. 办理压力管道元件B级生产资质需要什么条件

s什么企业
例如：A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）
全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）