1. 阀门泄露的原因是什么
阀门泄露主来要包括填料函泄漏和自关闭件泄漏两种; 填料函泄露的原因主要有： ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏;③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕;④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈;⑤阀杆弯曲;⑥填料使用太久，已经老化;⑦操作太猛。 关闭件泄漏的原因主要有： ①密封面研磨得不好;②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧;③阀瓣与阀杆连接不牢;④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中;⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏;⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀;⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀;⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象;⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱;⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
2. 阀门的密封面发生泄漏该怎么办
发现蝶阀密封抄圈的泄漏问题袭，大家一开始可能会联想到，蝶阀的开关是否到位。一遇到开关不到位的问题，我们首先要做的就是检查执行机构（一般包括电动执行机构、气动执行机构和手动执行机构）是否能正常工作，与阀门连接是否松动，都会导致蝶阀开关的不到位。紧接着，要查看阀板与密封圈是否被介质物体夹住，这样也容易到开关无法正常启闭。
一种情况是购买的密封圈温度并未达到标准，而在使用过程中却又超过了本身的承载力，出现泄漏;另一种情况是管道介质走颗粒性，开关启闭次数较为频繁时，会对密封圈造成一定的磨损，时间一长，很容易导致密封圈的泄漏问题。
找到泄漏的具体原因，对症处理。
3. 阀门的泄漏等级和密封等级是一回事吗
阀门泄漏等级其实就是阀门的密封等级，一般有国标和美标两种。 阀门泄漏回等级用于答阀门泄漏量试验中，是很重要的参考标准。
1、阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
2、用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀
门，非标订制等阀门材质。
4. 温度的变化会影响设备中阀门的泄露吗
当然会影响了，可能肉眼是看不出来的。用氦气检测就可能出现逸散性泄露。
5. 阀门泄漏原因分析和解决办法有哪些
一、关闭件脱落产生泄漏
原因:
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂;
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落;
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大)
原因：
1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5.填料圈数不足，压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;
7.操作不当，用力过猛等;
8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1.应按工况条件选用填料的材料和型式;
2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃; 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;
5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;
7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线;
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中;
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
2、精心调节，平稳操作;
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片;
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求;
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复;
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂;
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷;
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验;
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验;
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
6. 阀门泄漏有哪些情况，怎么解决好
阀门从结构可分为球阀、闸阀、截止阀等；
阀门一般有内漏或外漏两种。
对于内漏只有截止阀可更换密封垫维修，另外2种一般而言维修价值不大；
这3种阀门的外漏可以更换填料，自己处理则可。
7. 管道打压阀门泄漏的奇怪现象
不知道复你所说的“压制力到试验压力后检查管道没有泄漏”是怎么检测出来的，一般打压完毕要有一个保压的事件，在规定的事件内压力下降不得超过一定的值方可视为没有泄漏。如果你没有进行保压操作，那么很可能是打压时进入了空气，并且空气聚集在阀门的一端，所以当时可能已经泄漏，但是漏出的是气体而不是水，当你进行放水时管内的空气与水循环，使水流到阀门末端而发生漏水现象。这只是我个人的一点儿经验之谈，如果说得不对请大家见谅。
8. 阀门泄漏量的单位是什么
阀门泄漏量指阀门在标准（设计）工作压力下：
1、这个阀门允许通过回流量与泄漏量之比答。如1‰、万分之三；
2、允许（发生）的实际（液体）泄漏。如5mL/分钟；
3、允许（发生）的实际（气体）泄漏。如3个/分钟（下游冒出的气泡数）；
9. 阀门泄露会造成哪些影响
1)漏水，漏气都是浪漫
2)如果漏气，很容易发生煤气中毒
3)如果是漏水会造成水漫金山，造成基他损失。
10. 为什么把阀门泄露定性为阀门质量问题
一般的来阀门如果要零泄源露的话，一般我们用的是软密封材质，就比如我公司生产的刀型闸阀来说吧，一般如果客户要求零泄露的话，我们用的是软密封的材质，如果是纸浆厂这类排渣用的，一般的应该用硬密封的就可以了。
所以说泄露定性为阀门质量问题这种说法我感觉是不正确的。
应该要根据客户的不同要求，用途来进行选型的。这样达到的效果就会不一样了，或者这么说吧，我们就不能比较是软密封的阀门好，还是硬密封的阀门好了。