轧辊调整装置设计

『壹』 轧钢机有哪些调整装置

上辊调整装置：实现使上辊压下或抬起。常见的有三种型式：a 手动压下，有齿轮螺杆结构，主要用于型钢轧机。B电动压下，有电动上辊调整结构，也有通过一级蜗轮蜗杆和两级圆柱齿轮进行调整结构。一般初轧机、钢板机等采用电动上辊调整结构。C液压压下。
下辊调整装置，实现下辊的抬起或落下。常用的形式有两种：a齿轮螺杆下调整结构；b斜块螺杆下调整结构。
中滚调整结构：三辊式型钢轧机一般是固定不变的，但由于辊颈和轴瓦的磨损，中辊会有较大的松动，使下轧制线孔型发生较大的变化 ，所以要用中辊调整结构来保证中辊位置固定。
轴向调整装置：实现轧辊演轴向移动。常用的结构形式有两种：a侧压板，是目前使用最多的一种轴向调整结构；b勾头螺栓。

『贰』 轧钢机的专业名词解释

工作机座
由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊
是使金属塑性变形的部件 （见轧辊）。
轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧机机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。
此外﹐还有无牌坊轧机。
轧机轨座
用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧辊调整装置
用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70 年代以来﹐板带轧机采用 AGC（厚度自动控制） 系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
传动装置
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
起重运输设备
吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
附属设备
有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。
轧机的命名
按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言﹐是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名 （如森吉米尔轧机）。
轧机的选择
按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸﹐并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备﹐然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
轧机动力设施
1590 年英国开始用水轮机拖动轧辊﹐直到 1790 年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的 （图 4 水轮机拖动的钢板轧机）。1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动﹐有单机拖动﹐也有通过齿轮成组拖动。
轧机的分类
轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐也可按生产的产品分类﹐分别列于表 1 轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表 2 轧机按机架排列方式分类和表 3 轧机按生产产品分类。
轧机的发展
现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低。60 年代以来轧机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑ H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟 115 米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑ 5500 毫米宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大﹐液压 AGC ﹑板形控制﹑电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。（见彩图 鞍山钢铁公司初轧厂连轧机组生产情景 ﹑ 初轧坯的定尺切断设备── 2000 吨大剪 ﹑ 板坯初轧机在轧制板坯 ﹑ 上海第五钢铁厂初轧车间均热炉出钢 ﹑ 中国制造的 4200 毫米厚板轧机 ﹑ 宽厚钢板的热矫直机 ﹑ 钢板粗轧机前的高压水除铁鳞机 ﹑ 2300 毫米钢板轧机生产场面 ﹑ 1700 毫米带钢热轧机主控室 ﹑ 带钢冷轧机正在生产 ﹑ 带钢冷轧机生产的成品──钢卷 ﹑ 带钢的热镀锌机组 ﹑ H 形宽边工字钢轧钢机 ﹑ 中型轧钢厂 ﹑ 型材定尺切断的主要方法──热锯 ﹑ 大型轧钢厂的钢轨冷床 ﹑ 保证线材性能的线材散卷冷却 ﹑ 轧制线材的新式 45° 无扭精轧机 ﹑ 小型轧钢机的围盘。横列式小型轧机的重要辅助设备 ﹑ 线材轧机的成品收取设备──线材卷取机 ﹑ 轧制直径 140 毫米无缝钢管的自动轧管机 ﹑ 70 年代制成的大直径钢管﹐直径 2540 毫米 ﹑ 现代管材生产方法之一──大直径螺旋焊管 ﹑ 无缝钢管厂保证钢管尺寸精度的均整机 ﹑ 无缝钢管坯正在穿孔 ﹑ 轧制箔材用的森吉米尔 20 辊轧机 ﹑ 火车车轮和轮箍轧机的工作情景 ﹑ 中国制造的大型锻压设备── 32000 吨水压机 ﹑ 新型塑性加工设备──精锻机 ﹑ 3000 吨卧式挤压机 ﹑ 铝箔轧机 ﹑ 品类繁多的轧辊﹐用于轧制各种产品 ﹑ 铝连续铸轧机）

『叁』 如何调整液压弯辊装置,才能消除轧制时板带出现中间波浪的缺陷

中间波浪，就是弯辊过大了，也就是轧辊的凸度与液压弯辊加起来超过了需要的直，这都是轧机操作手的常识啊，只需要降低弯辊就行了撒。
如果楼主说的是负弯已经降到最低了，仍然中间波浪，那么，可以采用三个办法:
1.中间多喷油冷却轧辊
2.换支撑辊，换凸度较小的支撑辊。
3.调液压系统，最有可能的就是这个原因，液压系统出现偏差了，调准确。
另，1楼说的什么啊，把轧机参数全抬出来了啊，根本没说到点子上

『肆』 帮忙下篇论文

定径机的简介 目的 在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。 分类 定径机工作机架数目较少，一般为3~12架。定径机又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧定径机一般多分配在三辊斜轧管机组中。 编辑本段 定径机的原理 定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管,由步进炉再加热后经定径轧制,得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具,它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命,轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。是将不同规格的带钢，经辊式或排辊式成型，连续卷成相应的直缝管坯，用高频感应（或接触）加热，将管坯焊接成直缝钢管。 编辑本段 定径机的组成 定径机主要由工作机架和传动装置组成。 工作机架安装在整体底座上，机架依次排列，向不同的一侧倾倒，使轧辊轴与水平面呈45°角，相邻两机架轧辊轴线互相垂直。工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。 轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。 径向调整是通过压下螺丝实现的。压下螺丝通过垫块支持在轴承座上，转动螺杆带动斜齿轮，经离合器 使压下螺丝旋转而上下移动。当需单独调整一根压下螺丝时，可打开压下螺丝上盖，用特制搬手把离合器的圆销顶开，使压下螺丝与斜齿轮脱开，然后根据需要使另一压下螺丝转动。 每个轧辊都有一套平衡装置，横梁和拉杆用销轴连接，平衡弹簧套在拉杆上。 另外，有的定径机采用双杠杆式轴向调整装置，虽然结构复杂，但调整可靠、使用灵活。杠杆与轧辊轴承座铰链连接。杠杆夹住机架端部凸缘，固定轧辊轴向位置。当需要向右移动轧辊时，可移动长螺母，通过拉杆使杠杆端部离开机架凸缘，同时拧动长螺母，通过拉杆使杠杆端部紧压机架凸缘，并以此为支点，将轧辊轴承座与轧辊一起向右移动。 传动装置包括主电机、减速器、传动齿轮箱及齿形连接轴等。

『伍』 轧钢机是什么

轧钢机
轧钢机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装版备﹐包括有主要设权备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机，19 世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848 年德国发明了万能式轧机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的； 20 世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

『陆』 调整轧制线是怎么调整的

轧制线调整主要有两个方面，与轧机设计有关：
1、轧辊位置调整，这种调整也分两个方面，一种可以在调零时设备自动调整或者目测调整，主要是设备设计时已经考虑了液压调整轧制线的功能；另外一种是在下支承辊下面衬垫调整块来提高轧制线；
2、除油装置或者辊桥轧制线调整，光有轧辊位置调整还不够，外围设备在使用过程中也会发生轧制线变动，比如轧辊进出的两个起到保证轧制线稳定、轧件平稳进出的辊桥，它的高度也需要进行调整，这个非常重要，有的轧机这根辊桥（通常三辊）是镶在可移动的穿带平台上的，平台长期使用后会滑轨磨损，降低了辊桥高度，这个调整比较麻烦，要换滑轨，如果轧机设计时已经全部考虑了，那就方便了。

『柒』 轧钢机械设计的目录

第1章绪言
1.1我国钢铁工业现状
1.1.12005年我国钢铁工业生产情况
1.1.2我国钢铁工业发展存在的主要问题
1.1.3“十一五”我国钢铁技术发展趋势及对策
1.2当代轧钢技术发展的特点
1.2.1轧钢生产技术的内涵转变
1.2.2轧钢生产技术发展的特征
1.2.3轧钢生产技术研究与开发的发展方向
1.2.4高速度、快节奏的技术开发与成果转化
1.3轧钢机械及其分类
1.3.1轧钢机械
1.3.2轧钢机的分类
1.3.3轧钢辅助设备的分类
1.4轧钢机械发展概况
1.4.1带钢热连轧机成套设备的技术发展特点
1.4.2宽厚板轧制技术的发展特点
1.4.3冷连轧成套设备的技术发展特点
1.4.4中小型型钢连轧机的装备技术
1.4.5高速线材轧机的技术发展特点
1.4.6钢管轧机的发展概况
1.5尽快提高我国轧钢机械的设计水平
1.5.1形势对工程设计的要求
1.5.2现代设计方法及其特点
1.5.3产品设计类型及产品设计原则
1.5.4机械产品开发程序
思考题
第2章轧辊与轧辊轴承
2.1轧辊
2.1.1轧辊的基本类型
2.1.2轧辊的结构
2.1.3轧辊尺寸参数的确定
2.1.4轧辊材质的选择
2.1.5轧辊的强度计算
2.1.6轧辊的变形计算
2.2轧辊轴承
2.2.1轧辊轴承的类型及工作特点
2.2.2滚动轴承
2.2.3轧辊滚动轴承的密封
2.2.4滚动轴承的寿命计算
2.2.5液体摩擦轴承
2.3轧辊与轧辊轴承寿命研究及应用
2.3.1四辊轧机工作辊滚动轴承寿命的研究
2.3.2高线轧机油膜轴承寿命的研究
2.3.3大型轧机油膜轴承锥套损伤问题的实验研究
思考题
第3章轧辊调整、平衡及换辊装置
3.1轧辊调整装置的用途及分类
3.2轧辊手动调整装置
3.2.1上辊手动调整装置
3.2.2中辊手动调整装置
3.2.3下辊手动调整装置
3.3轧辊辊缝的对称调整装置
3.4电动压下装置
3.4.1快速电动压下装置
3.4.2压下螺丝的回松装置
3.4.3慢速电动压下装置
3.5双压下装置
3.5.1电动双压下装置
3.5.2电一液双压下装置
3.5.3快速响应电一液压下装置
3.5.4立辊轧机电一液侧压装置
3.6全液压压下装置
3.6.1液压压下装置的特点
3.6.2液压压下控制系统的基本工作原理
3.6.3压下液压缸在轧机上的配置
3.7轧机的压下螺丝与螺母
3.7.1压下螺丝的设计计算
3.7.2压下螺母的结构尺寸设计
3.7.3转动压下螺丝的功率计算
3.8轧辊平衡装置
……
第4章轧钢机机架
第5章共和机座刚度及板厚、板形控制
第6章轧钢机主传动装置
第7章热轧无缝钢管轧机
第8章冷拔、冷轧钢管和焊管生产
第9章剪切机
第10章飞剪机
第11章矫直机
第12章开卷机与卷取机
第13章辊道与冷库
参考文献

『捌』 轧机是怎么调整轧辊间距的

横向间距主要是通过调准衬板与轴承座间隙，通过侧推缸固定；垂直方向是通过调整压上或压下装置来调整的。

『玖』 “高频直缝焊管中间轧辊装置的设计”翻译摘要部分

完全人译，灰常不容易，多给点分吧，呵呵

[Abstract]
high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll device plays the role of forming size in roller process and prepare for the next process of welding. These high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll devices are working in a group status, usually has six or more of such devices in a group, which requires that the devices must keep a center position in order to maintain the same high level, and to meet the requirements of vertical and horizontal displacement regulation in designing these devices. On the other hand, to change the roller shape, can proce different shapes of pipe, such as rectangular, hexagonal, and other irregular-shaped welded pipes, which is suitable for different procts.

This article firstly start from the basic working principle and the constitution of mechanism of the intermediate roller device, introced the basic functions and features of the device, and explained its regulatory function that is mainly react through the screw drive, which make the two threads of left and right to be exactly opposite, and the spiral design of the base not only fixed the whole device but also achieved the purpose of vertical displacement regulation.

[Key words] welded pipe, rollers, intermediate device design, helical gearing hypoid device

『拾』 求轧钢设备毕业设计

摘要 设计的轧钢机为300×3型钢轧钢机，轧辊的直径为300 mm。轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。 关键词： 轧钢机 齿轮机座 飞轮 Abstract Rolling mill designed for 300 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 300 mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and rece the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block recer and gear is used between security company axle vehicles. Key words：Rolling mill gear seat flywheel. 目录 摘要……………………………………………………………………I Abstract …………………………………………………………………II 第1章 绪论…………………………………………………………………1 1.1 轧钢机的定义……………………………………………………1 1.2 轧钢机的标称……………………………………………………1 1.3 轧钢机的用途……………………………………………………1 1.4 轧钢机的主机列…………………………………………………2 第2章 轧制压力和轧制力矩的计算………………………………………5 2.1 轧制平均单位压力的确定………………………………………5 2.2 轧制总压力的确定………………………………………………7 2.3 轧制力矩的确定 ………………………………………………8 2.4 电动机的选择……………………………………………………8 第3章飞轮的的设 …………………………………………………………10 3.1 飞轮力矩的确定…………………………………………………10 3.2 飞轮强度的校核 ………………………………………………13 第4章减速器的选则 ………………………………………………………14 4.1 传动比的计………………………………………………………14 4.2 减速器的特点和破坏形式………………………………………16 4.3 主减速机的结构…………………………………………………16 4.4 主减速器的润滑和防护…………………………………………17 4.5 齿轮的材料和热处理……………………………………………17 4.6 减速器工作状态的分析…………………………………………17 第5章 齿轮机座的设计……………………………………………………19 5.1 齿轮机座的类型和结构…………………………………………19 5.2 齿轮的设计和轴端强度的校核…………………………………19 5.3 密封和漏油的问题………………………………………………22 5.4 齿轮机座的润滑…………………………………………………22 5.5 齿轮机座的总述…………………………………………………22 第6章轧钢机工作机座设计 ………………………………………………24 6.1 工作机座的选择…………………………………………………24 6.2 轧辊与轧辊轴承的设计…………………………………………25 6.3 轧辊调整装置的设计……………………………………………28 6.4 机架结构的设计…………………………………………………30 6.5 机架强度的校核…………………………………………………31 第7章孔型的设计 …………………………………………………………35 第8章经济分析 ……………………………………………………………38 第9章专题设计 ……………………………………………………………39 总结…………………………………………………………………………46 致谢…………………………………………………………………………47 参考文献 ……………………………………………………………………48 附录1外文译文 ……………………………………………………………49 附录2外文译文 ……………………………………………………………57 具体的可以去中国毕业设计资料网（ www.lw328.com ）看看，他们这方面的材料非常多的~