闸瓦间隙自动调整装置的作用是用来

⑴ 制动钳工是什么意思

是负责火车制动系统装配、调试、维护、保养的工种。

⑵ 盘式制动器自调间隙装置里的 摩擦销摩擦环片，压缩弹簧.等各部分零件的具体作用是什么 哪个高手帮忙解答

盘式制动器的调整

1）、盘形闸放气与闸间隙的初调整

如(图2)，旋转调节套(10)，让制动块(1)与制动盘接触(注：为避免切断活塞上的密封圈而产生漏油现象，因此，在安装或检修后第一次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺栓向前拧入使制动块(1)与制动盘贴合)。然后向盘式制动器充入约0.5Mpa油压，将放气螺钉19稍许松开放气，直到冒油无气泡时放气结束，重新拧紧放气螺钉19；然后分三级进行调整，即第一次充入最大工作油压(注：实际需要最大油压按整个提升系统满足各规程、标准、安全运行的要求进行计算的结果设定)的三分之一油压，制动块(1)由于碟形弹簧缩使之后移，随之将调节套(10)向前拧入，推动制动块(1)与制动盘贴合上，第二次充入最大工作油压的三分之二油压，重复将调节套(10)向前拧入，推动制动块(1)与制动盘贴合上,第三次充入最大工作油压调整闸瓦间隙为0.5mm,再反向旋转调节套(10)，使制动块(1)与闸盘间隙增加到0.8mm,将调节套(10)的锁紧螺钉拧紧。

2）、贴磨闸瓦

贴磨各闸瓦，使接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上，其贴磨方法如下：

a)、贴磨前，先保证制动盘干净。

b)、预测贴闸皮时油压值。

c)、预测各闸瓦(制动块)厚度。为保证闸瓦接触面积以减少贴磨时间，并保证闸瓦与制动油缸中心线安装后垂直，可先将闸瓦取下，以闸瓦与滑套贴合面为基准刨削闸瓦，直到刨平，再装配到制动器上。

d)、起动主电机进行贴磨闸瓦运转(不得挂钢丝绳和提升容器)，贴磨正压力一般不宜过大，略比贴闸皮的油压低0.2-0.4Pa。贴磨闸瓦应在低速下进行。贴磨时应随时注意制动盘温度不得超过80℃(用点温计测量)，以免损伤制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨，待冷却后再运转。依次断续运转，直到闸瓦接触面积达到要求为止。

为了防止贴磨闸瓦时制动盘磨出沟纹或拉伤，在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘的表面情况，如发现制动盘表面出现拉伤或沟纹时必须停磨闸瓦，用油石或细锉清除。并相应将闸瓦取下检查，如发现金属粒子或碎片嵌入闸瓦内时，应消除干净后再贴磨闸瓦。按此法直到闸瓦贴磨到规定的接触面积要求时为止。只有这样在以后正常运转中才能减少制动盘的损伤程度，否则不经上述处理，势必使制动盘损伤的金属粒子或碎片嵌入到闸瓦内形成研磨剂，造成闸瓦磨损制动盘，而制动盘磨损的金属粒子或碎片反过来又磨损闸瓦或嵌入其内，造成恶性循环，两者俱伤的局面。因此，在安装调试中必须严格按上述要求贴磨闸瓦。

3）、闸间隙的调整

贴磨闸瓦达到要求后，应按相关标准调整好闸瓦与制动盘的间隙。调整方法如下：(图2)

闸间隙的调整过程中应注意以下几点：

a、闸瓦间隙的定义与规范要求，定义是指制动器处于松闸状态下制动块与闸盘间的间隙，规范要求提升机闸间隙不得大于2mm。在安装调试时，闸间隙调为1～1.5mm。

b、在调试制动器过程中，若盘形闸的活塞、滑套、碟形弹簧组不灵活，有卡阻现象时必须进行处理，使其灵活可靠。此后若松闸时间超过0.3秒时，可将盘式制动器的放气旋塞打开，进行放气即可缩短松闸时间。

c、在调整闸瓦与制盘间隙的过程中，间隙大小确定后，应反复升降液压站的油压(即松闸、制动)，反复检查闸瓦间隙大小，使闸瓦间隙符合要求(为1～1.5mm)。

d、成对闸瓦与制动盘的间隙，应在制动盘不同的圆周部位上(等分四点以上)所测得的闸瓦间隙的平均值的差值不得超过0.2毫米,调整螺栓或调整螺栓拧紧程度应尽量一致，否则将影响制动力。

3)、制动器信号装置，用于监视闸瓦的磨损情况，当闸瓦间隙达到2毫米时，微动开关应动作，发出讯号，提升绞车及提升机不能起动，以示闸瓦间隙超过应重新调整。

4)、盘式制动器装置限位开关的调整

⑶ 摩擦限位式制动间隙自动调整装置的工作原理是怎样的

摩擦限来位式制动间隙自动调整装置源的工作原理
摩擦限位式制动间隙自动调整装置又称为一次调准式自动调整装置。这种装置主要用于轮缸式制动器，其作用原理是通过一个与轮缸活塞保持一定的（即设定的制动间隙）轴向间隙，而与轮缸内壁能产生较大摩擦力（400一550N）的限位摩擦环，限制不制动时制动蹄复位的极限位置，以保持规定的制动器间隙。当制动间隙在设定值内，制动时限位摩擦环不动，轮缸活塞只在与限位环配合的轴向间隙内移动，驱动制动器作用。若制动间隙大于设定值，制动时，轮缸活塞先在限位环间隙内移动，当制动系统液压升高至某一值时（一般为达到800一1100kPa)，活塞在液力推动下，带动限位摩擦环一齐移动，直到制动蹄片与鼓（盘）紧贴产生制动作用；当解除制动时，活塞复位受限位环的限制，回到设定的位置，即制动蹄只能复位到设定间隙的位置。

⑷ 简述pc7yf型单元制动器工作原理

制动时闸瓦间隙调整器体上的杠杆通过基两侧的销轴带动闸瓦间隙调整器一起向车轮踏面方向运动时，当调整衬套碰到调整环的凸环时，调整衬套停止向前移动，而闸瓦间隙自动调整器的其他部件尚未受到阻挡还在继续向前。这时调整衬套前端与进给螺母相啮合的锥形啮合面开始脱离，而闸瓦间隙调整器体继续推动止推螺母前进。此时若闸瓦与车轮踏面有间隙，制动杆继续前进，进给螺母则会在弹簧和滚针轴承作用下发生转动，在大螺距非自锁螺杆上向后移动，直到闸瓦与车轮踏面紧贴，制动杆停止前进，进给螺母重新与调整衬套啮合而停止转动。

⑸ ST型闸调器在闸瓦间隙小于正常闸瓦间隙时的动作过程

1、闸调器的基本构造实际相当于将拉杆截成两截，套在一起。一截做成螺杆，另一截成为带框架的空心拉杆。中间用调整螺母连接，转动调整螺母，拉杆就伸张或缩短。在调整螺母前后装上预压缩的弹簧，把螺杆和调整螺母做成“多头的非自锁螺纹”，弹簧推动螺母向前或向后转动。当闸瓦磨耗间隙增大，闸调器自动缩短，将闸瓦与车轮间隙调至正常范围；当换上新闸瓦后，间隙变小，闸调器自动伸长，将间隙调到正常范围，从而使制动缸活塞行程保持在规定范围内。 2、闸瓦间隙自动调整器(简称闸调器)可自动调整车轮与闸瓦之间的间隙。我国原采用J型闸调器，是一种单向闸调器，只能在制动缸活塞行程过长，闸瓦间隙过大时自动调整。因此，70年代后期研制了闸瓦间隙自动调整器。 1980年研制铁路货车新式闸调器，1982年定名ST1-600型闸调器。此后经改进设计，减轻重量，并缩小调整量为250mm，将闸调器安装在中拉杆处，定名为ST2-250型闸调器。现阶段ST2-250型闸调器已成为我国铁路货车的主型闸调器。

⑹ 电机刹车松紧怎么调节有哪些调整方式

电机刹车的松紧一般是调节其间隙的大小,主要的调整方式可以分成自动调整和手动调整两种。
电机
电机刹车松紧自动调整方式
电机在断电以后,原有的转动并不会立即停止,电机会随着电机的运转再做相应的转动。这时就需要使用的可以使电机停止其惯性运作的装置就是电机刹车,主要的作用就是制动电机。电机刹车松紧的调节主要的调节方式可以分成两种,自动调节和手动调节。
1、自动调节电机刹车松紧的方式是通过相应的自动调整装置来实现的。
2、比如现在很多汽车的制动器都装有相应的间隙调整装置,自动间隙调整装置可以保证制动器的间隙始终处于良适合的状态,可以相应保证其制动性能的良好性,不需要经常性的认为检查其制动器之间的间隙。
电机
电机刹车松紧手动调节的方式
电机刹车松紧手动调节的方式主要有3个。
1、电机刹车的松紧可以通过调整凸轮以及偏心轴支承销来调整。
电机刹车的凸轮固定在电机的制动底板上,其支承销固定在制动蹄上,通过支承销将制动蹄向外顶,电机刹车的制动间隙就会变小,达到合适的间隙距离就可以停止调节。
2、电机刹车的松紧可以通过调整电机的调整螺母来调整。
某些刹车电机的制动器的轮缸两端的端盖上哟相应的调整螺母,可以使用椅子螺丝刀拔动调整螺母的齿槽,从而转动调整螺母,带螺杆的可调支座就会向内或者向外做轴向运动,制动蹄上端和制动鼓也会随之靠近或者远离,制动间隙应之减小或者说增大。在调整至合适间隙时,可以将锁片插入调整螺母之间的齿槽中,固定螺母位置即完成调整。
3、可以通过调整可调顶杆长度来调整电机刹车间的松紧。
电机刹车的可调顶杆由顶杆体、调整螺钉和顶杆套组成。其顶杆套一端是带齿的凸缘,套内制有螺纹,调整螺钉可借螺纹旋入顶杆套内。因此拨动顶杆套带齿的凸缘,调整螺钉便会沿轴向移动,从而改变可调顶杆的总长度来调节制动器间隙。这种调节方式主要应用在自增力式制动器。
电机刹车其松紧调节主要是依靠调节电机刹车间的间隙大小来改变刹车的松紧度,刹车间隙过大无法及时制停电机,刹车间隙过小刹车机会过紧,制动器不能正常释放电机可能无法刹车。

⑺ 自动间隙调整臂的工作原理是什么

制动自动间隙调整臂是对制动系统因制动片磨损而形成间隙的一种间隙补偿工具先旋转调节螺栓保证制动鼓(盘)与制动蹄片之间必要的间隙，然后在踏下制动踏板或放开制动踏板时，使整个间隙调整臂作为杠杆与制动凸轮轴一起旋转，这时蜗轮和凸轮轴使凸轮旋转并使制动蹄张开，凸轮的运动迫使制动蹄块与制动鼓(盘)压紧，制动片与制动鼓(盘)之间的摩擦使转动的车轮停下当松开制动踏板时，制动蹄块复位弹簧使制动蹄块复位，调整臂在气室释放下回到初始状态，这样由于制动片磨损形成间隙就消除了，制动鼓(盘)与制动蹄块之间的间隙恢复到恰当的数值

制动自动间隙调整臂能自动保持制动片和制动鼓(盘)之间间隙的恒定，从而使制动安全可靠该系统制动分泵推杆行程缩短，制动迅速有效;可减少压缩空气的损耗，延长空压机制动分泵和气压系统中其他部件的使用寿命;使所有车轮的制动效果一致稳定

自动调整臂的工作原理如下:

制动间隙自动调整臂(以下简称调整臂，外观尺寸与原调整臂基本相同，在原调整臂基础上增加了一套控制单元，通过控制单元预先设定客车行车的正常间隙内部在原调整臂增设一套弹性感知机构即单向离合器总成和弹性模块当正常制动时，控制单元相对调整臂转动，即控制盘上缺口推动直齿条并转动单向离合器，此时单向离合器呈打滑状态，即齿轮相对离合弹簧转动，同时凸轮轴推动制动蹄直到摩擦片与制动鼓(盘)接触为止(间隙角度(C))，凸轮轴扭力迅速上升，蜗杆受力后轴向窜动并压缩强力弹簧，此时离合器总成与蜗杆锥形齿分离凸轮轴扭力迅速上升，制动鼓(盘)制动片以及制动泵与制动部件产生弹性变形角度(E)，当间隙超量时，控制盘继续上移，直至转动完整个单向离合器总成(超量间隙角度(Ce))在间隙超量下制动释放时，凸轮轴扭力下降，使强力弹簧推动蜗杆左移，此时蜗杆锥面齿与单向离合环接合控制盘相对调整臂下移，此时因两离合器接合，由直齿条带动蜗杆旋转，同时蜗轮带动凸轮轴旋转，从而完成一次自动补偿过程并消除了因制动系统弹性变形而带来的弹性误差，精确记录下行车制动片在制动过程的磨损量，以保证制动片与制动鼓(盘)之间正常的固定间隙调整臂只对因制动片磨损增加的超量间隙(Ce)起作用，而由制动鼓(盘)制动片以及制动泵与制动系统部件在动力传递中的弹性变形(C)，不会影响自动调整过程

制动时，调整臂的角行程可划分为三部分，间隙角度(C)对应着制动鼓(盘)和制动片间的正常间隙

超量间隙角度(Ce)是由于制动片磨损而增加的间隙

弹性变形角度(E)对应着由制动鼓(盘)制动片以及制动分泵和制动系统其他部件在动力传递中出现的弹性变形

如果制动间隙过大，或由于修理而使调节臂位置移动，那么必须反复多次制动，以把调节臂调整到正常位置当然，也可以手动调整，按顺时针方向旋转蜗杆的六角头部

调整臂只对因制动片磨损而增加的超量间隙(Ce)起作用在每一个工作循环过程中，所能调节的超量间隙值取决于齿轮的转率而对应于制动鼓(鼓盘)制动片和S凸轮轴等的弹性组成(E)不会影响自动调整过程因此，调整臂在制动片和制动鼓(盘)间提供了恒定正确的间隙

自动间隙调整臂的最大优点在于调整是在力矩最小的制动即将结束时进行，从而保证安全可靠，工作寿命长

⑻ 什么是活塞行程

活塞在汽缸里上下往复运动，在最上边上不去的时候，活塞顶部，注意是顶部在汽缸内所处的位置，叫上止点。同样的在最下边，下不去了，也是活塞顶部所处的点，叫下止点。上止点与下止点之间的距离叫活塞行程。

我们都知道，在活塞同等速度的情况下，注意，说的是活塞在汽缸里的运行速度，不是转速。活塞从上止点到下止点这段行程，如果两台发动机的活塞运行速度一样的话，长行程的那台发动机和短行程的那台发动机，它从上止点到下止点的时间是不一样的。于是曲轴这个曲柄从上转到下的时间也是不一样的，这样转速就会不一样。短行程的，一个行程用的时间短，那一分钟内曲轴完成的转速就多一些。长行程的，一个行程用的时间长，那一分钟内曲轴完成的转速就少一些。这样就得出一个结论，就是在同等排量的发动机之间相比较，如果活塞行程短，气缸直径就会大。同时因为活塞行程短，发动机的转速就会很容易提高，并且因为汽缸的整体高度降低了，就会使整车的离心力降低。整车离心力低意味着什么？就是过弯的时候有更好的操控性。还有优点：因为汽缸的截面积大了，这样进气门和排气门也可以做得大一点。那进气和排气就会很顺畅，这也是很重要的。这些优点都使活塞行程短的这种发动机适合做成高转速发动机，就是经常在高转速状态下运行的发动机，我们可以想到，一些性能车和赛车都是用的这种高转速发动机。这种短行程的发动机的缺点也是显而易见，首先因为这种大缸径配套的活塞由于面积大，在做功行程接受的火焰的面积就会大，散热条件就会变差，并且高速运转时做功的次数多，这样容易高温。还有，活塞大的话，会造成活塞重量增加，活塞在里边往复运动肯定是有惯性的，这些惯性产生的力都会影响发动机性能的发挥。再一个为了克服很高的转速和高温，还有刚才说的惯性力，就要把相关的零部件做的又结实又轻，比如活塞要使用轻量化材料，并且耐高温性要好，这样成本就上去了。

同等排量的长行程发动机，刚才说了，它单位时间内也就是1分钟内做功的次数要少一些，这样转速就上不去了，但是他做功一次干的活的时间长。做工一次干的活时间长，这句话什么意思？你不是排量都一样吗，短行程的机器，压缩完了之后火花塞一点，混合气点着了开始做功，推着活塞向下走，它都是烧的这点燃料，但是推的距离短，干活的时间短。要是速度过快的话有可能这点能烧的燃料还没烧完呢活塞就又上来了。如果是长行程，这点燃料一直让它推着吧。所以同等排量的长行程发动机的效率要比短行程的高。另外还有一点很重要，上边说过，一个行程等于两个曲轴半径，行程越长，曲轴半径越大。曲轴半径大意味着什么？我们拿板子拧螺栓，一个短板子省劲还是一个长板子省劲？肯定是力的半径越大越省劲儿。曲轴半径增大了，做功时候力的输出就大了。虽然转速低，但是有劲儿。所以长行程的发动机转速低，扭矩大，就是有劲儿。

接下来说一下压缩比，这个相信很多朋友都已经听说过。压缩比越高，就说明压得越瓷实，爆炸燃烧的效率就越高。就跟我们过节放炮似的，很响亮威力很大的炮，都把火药裹得特严实。

但是，并不是越高越好，因为压缩比有一个死对头——爆震，爆震就是不正常的燃烧。我们想象一下，把空气压得体积越小，他的温度就越高。如果过高的压缩比，就会导致活塞还没到做功行程的时候，汽缸里自己就着了，这就是不正常的燃烧。本来活塞在快到上止点的时候火花塞点火然后开始做功行程。结果活塞压缩到刚过一半就着了，这样就会加大活塞在压缩形成时的阻力。同时在到做功行程的时候，又因为刚才把燃料和空气都烧了，导致做功行程时候的燃料不够用，又导致了动力损失。所以，发动机设计工程师在考虑提高压缩比的同时，还要考虑爆震的问题。

⑼ 什么情况下应调整闸瓦间隙和更换闸瓦

.闸瓦间隙自动调整器大修的质量保证期是如何规定的? 答:经过大修、 厂修的闸瓦间隙自动调整器质量保证期为1个大修期(6年), 在保证期内正常运用的情况下, 因修理原因造成闸瓦间隙自动调整器性能不良或失效的由大修单位无 偿补充更换下的闸瓦间隙自动调整器,并赔偿相应的损失。段修、 辅修时, 闸瓦间隙自动调整器作用试验合格应保证到下一次货车检修周期, 段修还应按规定在闸瓦间隙自动调整器外体涂打带有段简称的一般检 修标记。