自动酸碱投加装置

⑴ 什么是磷酸盐加药泵

磷酸盐主要用于化工工化肥、食品工业、医药工业、纺织、冶金等领域。磷酸盐加药泵主要用于磷酸盐加药输送处理，可搭配加药系统装置使用。

一：磷酸盐加药泵产品介绍

磷酸盐加药泵是配合加药系统用的泵，采用机械隔膜设计，齿轮减速设计，定量加药精度高，在泵运行中可实现流量调节，适用于废水、废气的加药处理使用。

二:磷酸盐加药泵使用工艺流程

磷酸盐加药使用装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。可以适用于高压及更高参数汽包锅炉水处理。

三：磷酸盐加药泵使用范围

磷酸盐加药泵采用PVC、FRPP、PVDF、不锈钢等耐腐蚀材质。适用于各种污水处理、废气处理、电镀领域、药剂加药、循环槽加药、酸碱液加药的加药工艺使用。具有可自动、可调节、精密加药和耐腐蚀等优点。

⑵ 洗煤厂用全自动加药装置应该如何选型

一、絮凝剂加药装置的结构原理：絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

二、絮凝剂加药装置特点

絮凝加药装置剂是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝机溶配及投药装置。絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。1、计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理。2、一般为一箱一泵一台电动搅拌器组成一整套系统；3、亦可通过组合，构成两箱两泵，多箱多泵等多种结构。4、可用于液液、固液、气液药剂溶液的混合、配制、投加。

三、絮凝剂加药装置适用范围

1、水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂、漂白剂，聚电解质，石灰浆等溶液的溶解、搅拌及投加。2、各种酸碱溶液的配置及投加。3、软化、脱盐水处理中再生液的配置及投加。4、循环冷却水水质稳定剂的配置及投加。5、各类工业用添加剂的投加和制备。

⑶ 电厂化学磷酸盐加药系统图

工艺流程简述：本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件：RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。1.系统主工艺流程：原水→（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→（中间水池）→中间水泵→混床→（除盐水池）→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房2.系统辅助流程：2.1过滤器反洗系统：由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机目的是增强反洗效果，采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。2.2RO清洗系统主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。2.3阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。2.4再生系统：主要有酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等。用于对失效的离子交换器进行再生操作。2.5絮凝剂投加系统主要有絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。2.6氨水投加系统主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。2.7压缩空气系统主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。

⑷ 酸碱PH调节加药装置采购价格

潍坊山水环保酸碱PH调节加药装置结构组成，这些配件可以组合搭配，所以价格不好说，除了价格，还要看技术和服务。我们全国有很多客户，你可放心。

1. 精密加药计量泵：

隔膜式精密计量泵由微处理器监控、安全可靠、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈信号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，精密稳定地添加化学药品，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。

2. PH分析仪：

pH测量和控制单元在其广泛的应用领域中体现了最大的过程稳定性，具有多种控制特性（P、PI、PD、PID），可将pH检测仪检测的信号精确显示出来，并控制精密计量泵是否添加药液，确保将被处理水的pH值控制在恒定的设定值上。能够实时检测显示水质PH值，自动与设定值进行比较，根据反馈信号，控制计量泵的启停。pH传感器能够精确的测量被处理水中的PH值，并将检测信号值准确输入PH显示控制表中。

3、工业pH计电极：

pH传感器是经精湛的玻璃吹制技术精制而成，这种高超的制造工艺确保了其测量的精度和可靠性。pH检测仪敏感隔膜所用的玻璃具有阻抗小、pH值小于1和大于12时的偏差小、温度变化的影响小等特点。能够精确的测量被处理水中的pH值，将测得信号准确输入pH显示控制表中。

4. 液位控制。

可测知化学药品酸碱储罐里的药品是否用尽，并在药液不足时发出信号报警通知计量泵停止工作。

5. 化学药品加药桶储罐：

加药设备专用储药桶，其上面有精密加药计量泵等设备的专用安装定位孔，容量从100L到5000L不等。

6. 自动控制系统：

自动控制系统一般由：PLC，变频器，触摸屏等元器件组成，根据pH计信号经过PID运算后达到稳定控制pH值作用。

⑸ 什么是液碱加药泵

液碱是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着它能够溶解脂肪等物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力。碱液是含有大量氢氧根而显碱性的溶液。

液碱加药泵主要用于碱性液体溶液的输送、循环、提升、加药使用。在液碱不同处理阶段使用的水泵也不相同，从储罐输送时一般会用到液碱磁力加药泵，和加药系统配备使用时，一般会用到液碱计量加药泵，进行液碱定量计量投加。

一：台风液碱加药泵产品概述

⑹ PH值自动控制装置，如何使用操作过程如何为了帮助回答者理解问题的意思，请看下图

你的问题挺多的啊抄。
1 一般的袭PLC都有AD转换模块，输入多为4－20ma，0－5V。所以，你的传感器需要选择有以上输出的才好。即使没有也没关系，可以自己改装，也可以选用其他方法解决。
2 阀门的问题关键看你系统的体积了。小的系统可以使用流量计控制。我们常用气体流量控制的流量计，叫“质量流量控制器”(MFC)。它是一种精确控制流量的小仪器。你需要选购耐酸碱的就可以了。它的输入信号也是4－20ma或0－5V。
3 见刚才的回答。
你的设计关键问题是精度，精度要求不高的话，很简单，酸多了加碱，反之加酸。要是有精度要求的话可以引入PID控制，可以自己写程序，也可以买PLC用的PID模块。总之不难。

祝成功。

⑺ 如何利用ph计，电动阀门实现硫酸自动投加

最好选用电磁阀，，PH计跟电磁阀PLC连接控制。当酸碱度达到标准时，PH流量计给主控机信号，主控机切断电磁阀电源，电磁阀关闭断，硫酸停止注入。反之电磁阀打开，硫酸注入。电磁阀反应速度快，不至于让反应釜内因切断速度慢造成酸碱度过量。具体设计可联系我私信

⑻ 全自动加药装置跟软水机的区别在哪都各自起到什么作用

全自动加药装置,由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，回把氢键缔合答的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

⑼ 自动加药装置的结构特点

自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。