压力取样装置的作用

A. 压入式侧壁取样技术

压入取样法可以分为机械式压入取样法、液压式压入取样法和气压式压入取样法。这三种方法的共同特点是都主要用于较软岩层，取出的样品体积较小，错动较大，大部分岩样只能作简单的岩性分析。

4.1.1 机械式压入取样器

这种取样器采用钻杆下钻方法将取样器送入需要取样的孔段，常用于1000m以内孔段。特点是以连杆或楔块等连动机构使取样筒斜着向上或向下（一般为斜着向上）伸出器具壳体，然后通过钻机立轴油缸或绞车提上，使取样筒插入孔壁获取样品。代表性的一种方法是煤系地层使用的压煤器。

表4.1 侧壁取样技术综合调查表

图4.1 压煤器

压煤器结构如图4.1所示。导杆（1）上开有键槽，可沿滑键上下滑动，并带动压煤器上下移动和转动，导杆下部有台肩，压煤器悬挂在台肩上。

使用时，首先将压煤器下到取煤层位，再通过钻杆使导杆沿滑键下移，迫使取煤筒沿偏斜管（5）的斜面下滑，强行压入孔壁中，使煤样挤入取煤筒（8）内后提出孔外。若取样数量不足，可更换取煤筒，改变取样部位，再行补取。

需要注意的是；下入孔内的钻杆长度应该保证偏斜管的开口部位对准要补取的煤层；压煤杆的长度应根据钻孔的直径来确定；孔径过大或者煤质太硬，均不宜使用。

获取心样为圆柱状或块状。

4.1.2 液压式压入取样器

液压式压入取样器是20世纪80年代在前苏联兴起并用于生产的。这种取样器的特点是重量较轻，操作方便，可以设计成较小规格的外径，便于野外使用。孔内装置主要由电动机、液压马达、联动装置、油路、取样筒等组成，采用电缆下孔，地表控制操作。一般可用于孔内温度不大于80℃的孔中。

4.1.3 气压式压入取样器

这种工具在国外已有应用。作用原理是，将工具下至要求的位置以后，由气体驱动的活塞将取样器推入井壁地层进行取样。取样结束再将装置中的销钉剪断，取样器就在弹簧的作用下回到工具之中，随着工具的起出将岩样取至地面。

这种取样器的优点是可以减少岩心的变形与压缩，在大斜度井眼可以装在钻杆上，耗电较小，温度>315℃时仍然可以作业。岩心处于采样盒内，便于安全地回收和运输。缺点是取样数量受到限制（最多6个），长井段需要多次下井，心长受井壁坍塌影响较大。裸眼直径限制在197～222mm之内。所有岩心用同一套工具同时采取，不能进行选择。

B. 旋转式侧壁取样技术

这种取样方法多在油气钻井领域应用，由于科学钻探所需的很多钻探器械和钻探方法都是从石油钻井领域借鉴改进而来的，因此，这种侧壁取样方法也很值得科学钻探超深孔侧壁取样研究借鉴。

旋转式井壁取心技术方法最早出现于20世纪40年代，当时是用钻杆下放到井内。这种取心方法可以从井壁上取得少量岩心，但仍然需要起下钻具，操作比较复杂，费时费事而且成本较高，作用比较有限。为了提高井壁取心效率，后来就发展成为使用电缆起下井的旋转式井壁取心器。近几十年来，这种类型的取心器又经过不断改进，得到了越来越多的应用。

图4.10 西安石油勘探仪器厂连续切割式侧壁取样示意图

这种取样系统采用多芯电缆升降取心器具，并通过电缆给井下装置提供动力，在地表有专门的控制表盘进行操作控制，井下取样装置主要由电动机、推靠定位装置、钻进取心机构、岩心卡断机构、取样筒转移机构、密封装置、岩心储纳装置等组成，结构比较复杂，外径通常较大，一般要在大于170mm的孔径才能使用。这种取样方法具有自己独特的优点，单颗岩心取样时间短，一次下井能在多点进行取心。而且这种取样装置钻进岩心使用的是电动机或液压马达带动金刚石钻头高速旋转，能够在较硬岩石中使用，钻取的岩样直径及长度虽然较小，但多为圆柱形，比较规则且质量较高，能满足地质多种分析的需要。近些年来，世界几大石油服务公司对该种类型取样器进行了大量的研究改进工作，取得了许多新型专利。前苏联也有自己一系列这种类型的取心器，德国KTB主孔取心计划中也将这种取心器作为应用于6000～10000m超深孔孔段的侧壁补心器具进行研究改进。表4.4是旋转式井壁取心技术的综合调查表。下面，对这种类型的取心器，选择具有代表性的一些例子进行介绍。

4.5.1 Schlumberger公司的MSCT（Mechanical Sidewall Coring Tool）

Schlumberger公司是全球最早研制水平钻进取样器的公司，它在1947年就推出了自己研制的旋转式井壁取心器。但是由于当时的仪器设备复杂、操作需要高超的技术没有能够被广泛使用，大约在1955年停止使用（王世圻，1998）。1985年Schlumberger公司又研制了一种新研制的硬岩侧壁取样装置和方法———“Apparatus for Hard RockSidewallCoringinaBorehole”。这种取样器综合了各种旋转式取样器的特点，采用了先进的液压技术，自动化程度比较高。图4.11是Schlumberger公司在其网站上公布的最新的MSCT的图片。

表4.4 旋转式井壁取心技术调查表

图4.11 MSCT 示意图

据Schlumberger公司公布的MSCT的参数如下：

一次下井取心数量：标准配置50颗，可选20～75颗；

岩心尺寸：直径23.4mm，长度可选38.1mm～44.4mm；取心效率：3～5min/颗；

耐温：177℃，最高可达218℃；

耐压：138MPa，最高可达172MPa；

仪器外径：136.5mm；

仪器长度：9.54m；

仪器质量：340kg；

适用井径：158.7～482.6mm，通过更换配件，最小可在127mm井内使用。

4.5.2 Halliburton公司的RSCT^TM（Rotary Sidewall Coring Tool）

美国的Halliburton公司也是为石油及天然气行业提供产品及服务的供应商之一。该公司拥有RSCT^TM技术，这种技术最早是由Gearhart公司研制成功的。Halliburton公司于1988年收购了Gearhart公司。这种技术也就划归Halliburton公司名下。在德国进行KTB主孔6000～10000m孔段的取心设计时，曾将这种技术列为进行孔壁取心系统科研和开发的项目之一。图4.12是这种系统的示意图。图4.13是Halliburton公司网站公布的RSCT^TM侧壁取心钻头部分的图片。

图4.12 RSCT侧壁取心钻头部分图片

图4.13 RSCT侧壁取心钻头部分图片

RSCT使用金刚石钻头垂直于钻孔侧壁进行钻进，在钻进的过程中时刻进行监控。在用伽马射线进行深度定位之后，一个推靠臂延伸出来，将钻具牢牢地固定在所要取心的地层上。一个以2000r/min进行旋转的金刚石钻头从地层上切割下来一块直径为23.8mm，长度为45mm的岩样。通过控制施加于钻头的钻压通过地面控制来使钻进最优化。

当岩样被切割下来之后，通过钻头一个轻微的垂直运动将岩样从井壁上折断取下来。然后，包含岩样的钻头收缩回钻具内部，岩样被捅出，落到一个用来盛岩心的岩心筒里面。指示器显示出取心成功与否和所取岩心的深度。钻具随后准备进行下一个岩心点的取样工作。

RSCT钻具用来在密实地层进行取心，一个带有金刚石切削刃的管状钻头用来切割岩心，补取的岩心呈圆柱状。图4.14是RSCT获取的井壁岩心照片。

这套系统在测井工程车或垫木上独立于其他系统之外进行工作。它只需要交流电源。同时，还需要一个用来记录γ射线相关数据的记录仪器。这套井下装置通过使用地面的控制面板进行控制。图4.15是RSCT地面控制面板的照片。

图4.14 RSCT获取的井壁岩心照片

图4.15 RSCT地面控制面板照片

RSCT钻具有以下几个特征：

1）一个回次能够钻取30个或者更多个岩心；

2）能够在大斜度测井系统或者挠性管测井系统上进行工作来获取斜井、分支井和水平井中的岩心；

3）设计有岩心长度指示器，避免了在取心中靠猜测确定岩心的长度；

4）这套独立的钻具可以在第三方测井单元上工作。

Halliburton公司网站公布的RSCT的部分技术参数如表4.5所示。

表4.5 RSCT的技术参数表

4.5.3 Weatherford公司的RSCT（Rotary Sidewall Coring Tool）

Weatherford（威德福）公司也是一家著名的提供油气钻井及相关技术服务的跨国公司，它也提供有旋转式井壁取心技术产品Rotary Sidewall Coring Tool（RSCT），其产品的结构示意图如图4.16所示。其取得的岩心图片如图4.17所示。

其部分技术参数如下：

钻头类型：金刚石钻头；

钻头转速：2000r/min；

单次下井取心数量：25；

适用钻孔直径：152～324mm；

仪器直径：124mm；

仪器长度：5.1m；

适用最高温度：149℃；

适用最高压力：138MPa；

仪器质量：159kg；

岩心尺寸：直径24mm，长度44mm。

图4.16 Weatherford公司旋转式井壁取心器（RSCT）示意图

图4.17 Weatherford公司旋转式井壁取心器取心照片

4.5.4 前苏联的旋转式侧壁取样技术

前苏联是研制旋转式井壁取样器最早的国家，尤其经过近几十年来的努力，不断改进提高，在沉积岩钻井中现已进入实用阶段。以下为全苏ВНИИТИ（研究所）推出的系列井壁取样器具。

（1）СКО-8-9型取样器

该取样器是前苏联首次在油气勘探井中获得广泛使用的侧壁取样器。它可与普通的测井设备仪器使用，并由КТБ-6三芯铠装电缆放入钻孔内。

СКО-8-9取样器可供在孔深达3500m的无套管钻孔内进行侧壁取心。如图4.18所示，整套设备包括控制台1、操纵台2、升压变压器3、绞车4、测井电缆5，以及放入孔内的侧钻式取样器。

图4.18 СКО-8-9型多次取样器设备连接图

取样器的工作顺序是：将它下放到孔内的取样孔段，由地表操纵台经测井电缆提供三相交流电，从而使取样器的功能件起动，由此将取样器压紧在孔壁上，然后开始钻进岩样；当钻具充分退出后（从操纵台可观察到），使取样器及其与之相连的功能件反转，因此带有岩心的钻具及压杆（推靠臂）退回；随后停止供应电能，并将取样器移到新的取样孔段上。

СКО-8-9侧钻式取样器如图4.19所示，电能经测井电缆及电缆头13供给，岩样由镶入钻具6端部的钻头8来钻出，电动机18经锥齿轮和正齿轮装置来实现钻具的回转。在钻进岩样的过程中，借助于压杆19将取样器压在孔壁上，压杆由活塞11推动。活塞泵3产生的液压压力使活塞在汽缸内运动，活塞泵也由电动机18带动，也正是这个压力作用在活塞与钻具上，从而给回转的钻头提供一个钻进所必需的轴向力。轴向力的大小可借助于给进调节器改变压力的大小来调节，给进调节器的减压阀通过微电机实现回转。

在钻进过程中，借助于冲洗泵9由充满在钻孔内的液体将钻屑冲洗出去，冲洗泵由取样器的液压系统启动。整个取样器及液压系统均充满变压器油。取样器内部的压力由活塞或孔内压力补偿器14来补偿。为了防止孔内液体进入取样器的内部（如果任一密封元件密封失效时），补偿器的弹簧便在取样器内形成一个相对于钻孔的过剩压力。取样器钻进岩心的速度可在操纵台上通过改变变阻器20的阻力大小来控制，变阻器的滑块与钻具的活塞相连。

当钻头充分地钻进孔壁之后，使电动机逆转，并且改变液压泵的回转方向及液压系统中液体的运动方向，从而使钻具向后退出，并由岩心提断器将岩心卡断。岩心提断器卡断岩心是通过在加速-冲击机构内产生的冲击扭矩扭转岩样，同时拉紧钻具来实现的。

在这种取样器中，还包括一个备用的装置，以便当钻进过程中取样器不能工作时能剪切钻入孔壁内的一段钻具，以及由弹簧10来拉紧压杆（拉力为8～9kN）。

图4.19 СКО-8-9型取样器

图4.19中的虚线代表取样器的液压回路。在钻具向前钻进时，泵3通过阀1将液体压入，并由干线16输送到压紧装置的汽缸及冲洗泵9内，并且经给进调节器的活塞沿干线17输送到钻具6的活塞。电动机逆转时，改变液体的流动方向，经干线4输送到钻具活塞和压紧汽缸，液压系统的压力由阀2来调节。

（2）СКМ-8-9多次取样器

СКО-8-9取样器的使用表明，当保持最佳的钻进规程参数，并且使用АСК-35/22金刚石钻头时，它可采集直径为22mm，长度大于20mm的岩心。但是，随着钻孔深度的增加（>4000m），СКО-8-9的使用效率急剧下降，因为每个回次采集的岩样数量少（最多为3个岩心），而且由于测井电缆的导线阻力增加，供给电动机的功率下降。因此研制了一种新型的СКМ-8-9取样器，它能保证在一个回次中取到更多的样品。

图4.20 СКМ-8-9取样器

图4.20为СКМ-8-9取样器的总图。岩样由钻具6端部的钻头钻进，动力电动机4经减速器5、16带动钻具回转。在钻进岩样之前，借助于压杆17和活塞9将取样器压向孔壁，活塞是在液压泵3形成的压力作用下移动的，而液压泵由电动机4转动。钻具的给进以及在卡断岩心之后返回是借助于活塞15并经作用在杆7上的拉杆11来实现的。钻出的岩心彼此压出，并落入盒8中，钻进岩心时所需的轴向荷载由扼流型遥控调节器来调节，其大小取决岩层的性能。钻屑通过冲洗泵的活塞12往复运动来实现冲洗，冲洗泵的上腔通道与钻具的内腔相连。活塞口在液压系统压力的作用下周期性地移动，液压系统先对动力活塞起作用。在钻进过程中，根据钻具钻进传感器14阻力的变化来控制钻具6的钻进速度。取样器内工作液体的压力借助于活塞式压力补偿器1来补偿。为了处理取样器内的事故，采用弹簧10来拉紧压杆17。

使用表明，与СКО-8-9相比，СКМ-8-9取样器具有下述优点：

1）一个回次中能进行多次采样；

2）电动机的液压保护较好；

3）改进了钻具的冲洗系统和钻进过程，岩样的质量好；

4）简化了取样器的操作。

（3）СКТ-1耐热型取样器

随着钻孔深度的增加，孔内的温度也会增加，当温度高于100℃时就不宜使用СКМ8 9型取样器。为此，研制了一种可在孔深达5000m，温度为150℃的条件下使用的耐热型取样器，这种取样器中各功能件采用机械驱动，并且采用独立的冲洗装置。

图4.21为СКТ-1耐热型取样器。电缆头接入输入端密封的发光桥；补偿器2用来平衡取样器内部工作液体的压力和孔内压力；与驱动件相连的电动机3实现功能件的回转及移动（将取样器压向孔壁，钻具的回转、给进和冲洗）；驱动件与外壳相连，外壳内布置有所有的执行机构。

万向轴6将回转传递给钻进部件15，钻进部件可引导杆14轴向移动。钻具的内部有岩心提断器，钻头拧入岩心提断器的端部。钻具在橡皮填料盒内回转，这样可密封外壳内部的腔体。在钻具15的外壳上具有销16，以固定与取样器的轴线倾斜的仿形尺12。螺母7与仿形尺相连，而螺母可与驱动件4的导动螺杆13相互作用。仿形尺12还与冲洗活塞21相连。在外壳的下部布置有矿泥收集器22，收集器的腔体经旁道20与钻具的内腔相连。为了存放钻出的岩样，使用岩心接收盒，并固定在可拆式盖24上。

压杆装置23铰接式地固定在外壳上，并通过操作把11和安全销10将它与螺母9的卡爪相连，螺母与驱动件的丝杆8相互作用。钻具15中具有岩心卡断机构17、18、19和制动机构5，岩心卡断机构在向前钻进到达端点时起动。

СКТ-1取样器的工作原理是：当取样器固定在给定的取样位置后，开动电动机3以驱动驱动件4，万向轴6，导动螺杆13和丝杆8同时转动。丝杆8带动螺母9运动，从而使压杆23以一定的压力将取样器压紧在孔壁上，此后，丝杆8停止转动。同时，螺母7与螺母9一起沿轴向移动，从而使仿形尺移动。仿形尺的移动实现了钻具的回转及钻头的给进，并使钻具冲洗系统的活塞21移动。

在钻具行程的终点，开动岩心卡断机构17、18、19以及取样器的制动机构5。制动机构是一对圆锥形摩擦式离合器，它作用在中心轴及电力拖动上（当仿形尺的端部与制动套筒相互作用时）。

图4.21 СКТ-1耐热型取样器

当取样器停止之后（可从操纵台上观察到，因为这时电流急剧增加），使电力拖动逆动，并拉紧压杆及钻具。当执行机构恢复到原位时，安装在驱动件内的棘轮机构使中心万向轴停止转动，因此，在不回转钻头时拉紧钻具，这样排除了钻头的拧出，制动系统的圆锥体也不会妨碍起动（电动机逆动时）。驱动件实现钻具的快速拉紧，给定的仿形尺形状能保证先拉紧活塞，然后拉紧钻具这一顺序，这样才能由冲洗液将钻出的岩样吸入岩心接收盒。

试验表明，与СКМ-8-9取样器相比，尤其是在深度大，温度高的钻孔内使用时，СКТ-1取样器具有以下优点：

1）由于没有齿轮泵（几乎消耗电动机的一半功率），大大提高了取样器的驱动效率；2）由于没有调节阀、减压阀、滑阀分配器，以及大量的液压干线和密封元件，因此提高了取样器在深孔中工作的可靠性；

3）采用了独立的冲洗系统，改进了岩心钻进过程；

4）由于采用强制性的岩心卡断机构，并用液压方式将岩心送入接受盆中，因而提高了岩样的采取率；

5）降低了由于钻头拧下而使取样器无法采样的次数；

6）减轻了取样器的操作、预检及修理工作。

表4.6列出了前苏联系列侧壁取样器的部分技术参数。

表4.6 前苏联侧壁取样器技术参数表

4.5.5 国产旋转式井壁取心技术

我国旋转式井壁取心技术研制起步较晚，刚开始主要是从国外油服公司引进同类仪器，但是实际应用效果不太理想。1986年，河南油田测井公司与北京航天自动控制研究所（航天一院12所）历经8年科技攻关，研制出了HH-1型旋转式井壁取心器（田学信，2000），见图4.22。

图4.22 HH-1旋转式井壁取心器

该装置基本上是对Halliburton公司RSCT取心器的仿制，主要改进是在Halliburton公司产品一个推靠臂的基础上又增加了两个推靠臂，增加的两个推靠臂为辅助推靠臂，但在实际使用中，发现两个辅助推靠臂所起的作用不是太大，因此，这种井壁取心器的实际使用效果也不是十分理想。

由于HH-1旋转式井壁取心器的使用效果不是很理想，国内一些公司在它的基础上又进行了一些研发和改进，保留了HH-1型的内部执行机构，改进后的使用效果仍然不是十分满意。在众多改进中，北京华能通达能源科技公司的工作相对比较突出。该公司生产的井壁取心器命名为FCT（Formation Coring Tool）旋转式井壁取心器（图4.23）。该仪器部分技术参数如下：

长度6.8m；重量180kg；最大直径127mm；一次下井可取岩心数量25颗；岩样尺寸直径25mm，长度50mm；耐温150℃；耐压100MPa。

目前，国内还能提供旋转式井壁取心技术服务的公司还有中海油田（COSL）和中油测井（CNLC）两家公司。这两家公司的取心器主要是引进国外的同类产品或者是对国外产品的仿制。

图4.23 FCT旋转式井壁取心器

C. 请问：相比传统的水管式锅炉，膜式壁锅炉是不是可以有效的防止熔融的盐粘附在锅炉壁上（含盐量近15%）

膜式壁只是增加受热面积和炉体的密封性的。

D. 天燃气壁挂炉上风压开关起什么作用

壁挂炉的风压复开关风制重要作用是，保证设备在排风不畅的情况下能及时关闭燃气通道，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

风压开关有两个检测口，即正压检测口和负压检测口，其腔体也由此分为正压腔和负压腔。两腔之间用皮膜隔离，当有压力源时皮膜移动触动微动开关从而达到开/关目的。

风压开关上设有微调装置，在调节时改变弹簧的压力大小使风压开关的开机点和关机点(即ON点和OFF点)发生变化。从而起到保护作用。

(4)压力取样装置的作用扩展阅读：

工作原理

通常风压开关的取样是采用负压检测口，取样装置是安装在强排风机蜗壳的负压区。取样装置的取样口是呈斜角的管，它与风向呈一定的夹角，随着夹角的变化和风速的变化所检测到的压力值也不同。

为了达到标准要求的80Pa以前不能关机的要求，很多企业将风压值设定在110Pa时关机。那么，准确地控制燃气热水器在规定的风压值上关闭，就是通过风压开关的微调装置调节ON，和OFF点同风机的取样装置的取样负压值匹配来达到要求。

参考资料来源：

网络-风压开关

E. 空气采样器的组成部分和各部分的作用

流量计 加上一个采样泵

F. 分析仪器一般包括哪些基本组成部分

分析仪器的基本组成部分如下。
(1)取样装置 作用是把待分析的样品引入仪器。对于某些仪器来说，取样装置就是进样器。进样器有手动和自动二种，通常为针筒注射进样器。对于工艺流程用的分析仪器，取样装置就要复杂得多。对于气体样品，取样时必须考虑系统是正压还是负压。
(2)预处理系统 仪器分析的任务不应限于静态分析，还应包括工艺流程中的分析检验。预处理系统主要是针对工艺流程分析仪器而言的，它的任务是将从现实过程中取出的样品加以处理，以满足检测系统对样品状态的要求，有时还需进一步除去机械杂质及水蒸气，以及样品中测组分有干扰的组分，以保证仪器测量的精度。
(3)分离装置 “分离”在这里是广义的，在各种能同时分析多种组分的分析仪器里，都有分离装置。它既包括对样品本身各组分的分离，也包括能量的分离，如光学式分析仪器中的分光系统(或称单色器、色散器等)，色谱仪中的色谱柱。
(4)检测器及检测系统 检测器是分析仪器的核心部分，根据试样中待分析组分的含量，检测器发出相应的信号，这种信号多数是以电参数输出的。仪器的技术性能(特别是单组分分析仪器)主要取决于检测器。
(5)测量系统及信号处理系统 从检测器输出的信号是各式各样的，常见的有电阻的变化、电容的变化、电流的变化、电压的变化、频率的变化、温度的变化和压力的变化等，其中以电参数的变化尤为普遍。测出这些参数的变化，就能间接地确定组分含量的变化。测量这些变化的线路或装置统称为测量系统。
(6)显示装置 把化学分析结果显示出来的装置称为显示装置。其显示方式通常有两种：模拟显示和数字显示。模拟显示是在刻度盘上由指针模拟信号的变化，连续地指示出测量结果，或同时由记录笔记录信号的变化曲线。数字显示是把信号经过处理后，直接用数字显示其含量数值。
(7)补偿装置 补偿装置对于某些化学分析仪器是必不可少的，否则会降低仪器的精度和可靠程度。补偿装置的作用是消除或降低客观条件或样品的状态对测量结果的影响，其中主要是样品的温度与压力、环境检测所需的环境温度与压力的波动对测量的影响。这类装置大多是在测量系统或信号处理系统中引入一个与上述条件波动成比例的负反馈来实现的。
(8)保证操作条件的辅助装置 有些仪器如果不能用上述的办法进行补偿时，为了保证测量精度，必须采取相应的措施，附加某些辅助装置，如流体稳压阀、恒温器、稳压电源、电磁隔绝装置等。

G. 取样器工作原理

取样器的功能不同，原理也不同。以防堵取样器为例。它的工作原理是：根据气体流动原则，受到阻挡冲击，使含在空气中其比重大于空气的杂质，细小颗粒下沉，向上流出的空气得以净化，避免堵塞管道。得到的净化气体可以被风压表获得正确的测量，以致达到防堵风压采样的目的。

主要特点

1、结构新颖，构造简明，价格低廉。

2、使用方便，特别是积聚在斜管端的粉灰，只要用手拧下螺母既能自行吹除排出粉灰。

3、不需要耗能，不需要维护。

4、除了具有常规的风压采样装置的优点以外，测量动压，测量静压，都可以选择自清灰防堵功能。

钢水取样器工作原理：每套普通型取样器配有控制箱，取样机构，密封料桶料架各一个，1米下料软管，控制箱采用强电控制,不受电压波动影响,性能稳定,减速机采用摆线针轮式,耐磨性好,使用寿命长,密封料桶料架确保负压下能取样.
采用螺旋绞刀输送方式,控制箱控制减速电机,减速电机带动螺旋刀。

循环工作流程:清料间隔取样间隔.每个工作状态的时间长短均可调节，此设置能保证取出的样品代表性强,准确反映各种原料成份的配比。用于散装库的取样器的工作流程有别于煤粉，生料，出磨水泥，包装水泥等的取样器的工作流程,散装库的取样器与卸料机同步,卸料机工作,取样器工作即立即取样;卸料机停,取样器先停止取样,然后进行清料，以此确保下次取样时管内不留残料,样品的代表性及准确性更强。

H. 电厂压力取样什么时候应该装多个一次门二次门的作用是什么

一次门也叫根部阀，作用就是从工艺管道处切断，而二次门主要是从表头切断，更换仪表的时候需要切断二次门，但是如果测量引线有问题需要更换就要切断一次门了

I. 压力表的取样管为什么要绕一个圈

压力表缓冲管是用来缓冲被测量介质对压力表弹簧管的瞬时冲击，同时可降低被测介质的温度，对压力表起到保护作用。

压力缓冲管上的那个弯被称作表弯，当在测量热水管道的压力时，因为热水管中的水温很高，一旦热水回流，测压表就会被破坏，这时候安装弯曲的缓冲管，可以很好地起到冷却降温的作用，让测压表更安全的工作。

再者来说，通常管道中的液体和气体压力都非常大，而且不稳定，这时候安装弯曲的缓冲管，能够缓冲或者瞬间阻断高压直接冲击压力表，确保了压力表不被损坏，保证了测量系统的稳定运行。

(9)压力取样装置的作用扩展阅读

压力表缓冲管的形式有：O形、U形等； 接头有：M20*1.5-G1/2、M14*1.5-G1/4、G1/2-G1/2等。广泛适用于啤酒、饮料、食品、造纸、制药、装饰等行业的设备、工艺管道上要求对流体压力进行测量的场合。

测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表，同时也就需要不同的压力表缓冲管。

1、一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。

2、对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。

3、对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量，选用耐震型压力表。

4、有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。

5、有控制保护要求时可选用电接点压力表。

6、有防爆要求时必须选用防爆型，如防爆电接点压力表。

J. 采样保持器的作用

采样是对连续变化的模拟信号定时测量,抽取样值.通过采样,一个在时间上连续变化的模拟信号就转换为随时间变化的脉冲信号.

为了便于量化和编码,需要将每次采样取得的样值暂存,保持不变,直到下一个采样脉冲的到来

简单的说就是实现模数转换时的必须的抽样-保持电路 称为采样保持器.

按这个标准 如果不需要实现模数转换 处理模拟信号的电路 在输入端不需要采样保持器.

如果信号源提供的为模拟信号 信号处理电路时数字电路 那么输入接口就必须要这个了.

(10)压力取样装置的作用扩展阅读：

S/H 有两种工作方式，一种是采样方式，另一种是保持方式。在采样方式中，采样-保持器的输出跟随模拟量输入电压变化。在保持状态时，采样-保持器的输出将保持在命令发出时刻的模拟量输入值，直到保持命令撤销(即再度接到采样命令) 时为止。

此时，采样一保持器的输出重新跟踪输入信号变化，直到下一个保持命令到来时为止。

采样保持电路由模拟开关、存储元件和缓冲放大器A组成。在采样时刻，加到模拟开关上的数字信号为低电平，此时模拟开关被接通，使存储元件（通常是电容器）两端的电压UB随被采样信号UA变化。当采样间隔终止时，D变为高电平,模拟开关断开,UB则保持在断开瞬间的值不变。

缓冲放大器的作用是放大采样信号，它在电路中的连接方式有两种基本类型：一种是将信号先放大再存储，另一是先存储再放大。

对理想的采样保持电路，要求开关没有偏移并能随控制信号快速动作，断开的阻抗要无限大，同时还要求存储元件的电压能无延迟地跟踪模拟信号的电压，并可在任意长的时间内保持数值不变。

通常，采样保持器与采样器、放大器和模数转换器一起构成模拟量输入通道,用于工业过程计算机系统或数据采集系统。现场信号（如温度、压力、流量、物位、机械量和成分量等被测参数）经过信号处理（标度变换、信号隔离、信号滤波等）送入采样器。

在控制器控制下对信号进行分时巡回和多路切换选择，然后经放大器和采样保持电路再送入模数转换器，转换成计算机能接受的二进制数码。