超声波钢模怎么匹配

1. 超声波压花机使用说明

超声波压花机使用说明如下：

一、主要部件及其用途

1. 调整螺帽：用于调节气缸行程长度，满足不同加工需求。
2. 压轮气缸：控制压轮的升降，对工件施加压力。
3. 压轮开关：位于机头左侧，单击使压轮下降。
4. 模架：固定花轮，确保加工稳定性。
5. 花轮：作为模具，承担缝合、裁切等加工任务。
6. 冷却风扇：散热，降低振动子温度，保证机器长时间稳定运行。
7. 花轮气缸：与压轮气缸协同工作，控制花轮的升降。
8. 机头：固定花轮，提供传动机构，确保加工流畅。
9. 气压表：显示施加于工件的压力，是调节压力的关键。
10. 气压阀：允许调整气压，范围在1～10Kg/cm2，确保加工效率与质量。

二、发振箱功能

1. 振幅显示器：显示超声波振子与钢模的谐振状态，调整旋钮优化振幅至50以下。
2. 电流表：指示超声波工作电流，空载时为焊头与系统谐振状态，负载时根据压着面积和花轮复杂度变化，范围在1.0～2.5A。
3. 功率输出：调整输出功率，适应不同需求，电流表读数随之变化。
4. 上模速度与下模速度：调整花轮和钢模的转速，数值越大速度越快。
5. 手动/自动开关：自动模式下花轮和钢模自动运转；手动模式下通过脚踏板控制运转。
6. 超载指示：设备超载时红灯亮起，应立即停机检查。
7. 音波调整：调整超声波振动子与钢模的谐振状态，改变振幅表读数，范围在50以内。
8. 音波测试：测试超声波是否正常工作，检查超载指示灯、振幅表与电流表读数。
9. 电源开关：控制整机电源，打开时红灯亮起。

三、操作注意事项

• 在操作前务必仔细阅读使用说明书，了解各部件功能。
• 根据加工需求调整气压、振幅、功率等参数。
• 定期检查冷却风扇、气压表、电流表等部件的工作状态。
• 如遇超载指示亮起，应立即停机检查并排除故障。
• 操作过程中注意安全，避免发生意外事故。

2. 超声波开裂

超声波模具出现裂纹主要是由两个大的方面引起的：

第一：超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超音波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超音波焊接机制造厂家来制作超声波模头，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率、振幅、阻抗以及振态使得模具达到最佳的状态。

第二：超声波模具在材料选择上一般超声波模具制作使用最为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的最佳选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是最高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中最贵的。

以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是最大元凶如果你是打算要制作超声波模具的话只要你不在价格上过分的砍价相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说第一点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家，深圳恒波超声波设备就是您最好的选择。

超声波模具出现裂纹是不可修复的，不要妄想通过焊接或其他方法来试图维修，这样只会给你增加不必要的麻烦！

3. 超声波模用什么钢材最好

超声波模具是超声波焊接设备中不可缺少的部分，但是，很多人对超声波模具不是很了解。那么，超声波模具用的是什么材料呢?
超声波模具用的材料有铝合金、模具钢、钛合金，不同材料制作成的超声波模具适合不同的场合，分别具有不同的优点。
1.铝合金超声波模具：
优点：质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。
2.钢模：
优点：高硬度，耐磨度高，模具使用时间最强，稳定性高。缺点是超声波传递率相对较低，声阻抗较大，为了保证超声波传递效果，不适宜于模具的大型化，圆模的话，单位直径一般不能超过11.5cm。
3.钛合金超声波模具：
优点是硬度高，耐磨性好，散热快，质量较轻，密度小，在同功率超声波发波时候，同体积模具超声波传递率要高于钢模。其缺点是造价较高，钛模，价格要远高于同规格的铝模和钢模(目前，钛基才的价格就超过500元/公斤)。
超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接。超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。

4. 超声波模具什么材料制作

超声波模具的材料选择十分重要，常见的有铝合金、模具钢及钛合金。每种材料都有其独特的优势，适用于不同场景。

铝合金超声波模具轻便且密度较小，超声波传递效果优异，适合大规模模具应用。尽管硬度较低，这使得其在模具表面雕刻复杂花纹时表现出色，且加工成本较低。然而，其耐磨性较差，容易磨损。因此，铝合金模具特别适合应用于需要连续高强度摩擦的缝合和焊接作业，以及要求较高超声波发波强度的场合，例如超声波塑焊机、口罩定型机、超声波裥棉机等设备。

钢模以其高硬度、耐磨性、稳定性和较长的使用寿命著称，但超声波传递效率相对较低，声阻抗较大，不适用于大型模具。圆模直径一般不宜超过11.5厘米。钢模适合用于滚切、冲切、分条、剪切等多种设备，如口罩本体机、超声波布料分条机、超声波冲花机等。

钛合金超声波模具因其优异的硬度、耐磨性和散热性能，在相同功率超声波条件下，其超声波传递率优于钢模。钛合金集成了铝模和钢模的优点，但价格较高，目前价格远超同规格的铝模和钢模。钛合金模具适合应用于需要较高超声波传递率、较大工作面以及较高耐磨强度的工作场合。

综上所述，选择何种材料的超声波模具取决于设备的使用环境和具体需求。用户可根据不同情况灵活选择，以满足特定工作要求。

5. 超声波压合机的调机方法

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。
2. 调整气压：
气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。
3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)
1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。
目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。
2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不
可以工作，应关机检查。
4. 检查气动部件：
1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压
轮升降是否灵活。
2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

6. 超声波缝合机的安装及调整

1) 可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再
旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反培州复上述动作,直至平衡为止。
3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰卖败撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力配配蔽调大些，反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，力劲综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。
注意：
Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大）
6) 花轮检查：
花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制：
Δ花纹复杂，压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。
化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。
Δ厚的材料，压力可加大一些。
Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）