金属切削怎么校验机床的功率

㈠ 金属切削加工单位切削力如何计算

1、测定机床功率，计算切削力。

用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。

2、用测力仪测量切削力 。

测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。

按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。

3、切削力的计算机辅助测试 。


目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。

实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

㈡ 钻孔时的切削速度计算公式是什么

具体回答如图：

(2)金属切削怎么校验机床的功率扩展阅读：

当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择。

进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

㈢ 带锯条切削力计算

切削力源切削合力及其解切削功率

研究切削力进步弄清切削机理计算功率消耗刀具、机床、夹具设计制定合理切削用量优化刀具几何参数等都具非重要意义金属切削刀具切入工件使加工材料发变形并切屑所需力称切削力切削力源于三面：

克服加工材料弹性变形抗力；
克服加工材料塑性变形抗力；
克服切屑前刀面摩擦力刀具刀面渡表面与已加工表面间摩擦力

切削力源

述各力总形作用刀具合力Fr(标F)实际应用Fr解相互垂直Fx(标Ff)、Fy(标Fp)Fz(标Fc)三力车削：

Fz——切削力或切向力切于渡表面并与基面垂直Fz计算车刀强度设计机床零件确定机床功率所必需

Fx——进给力、轴向力或走刀力处于基面内并与工件轴线平行与走刀向相反力Fx设计走刀机构计算车刀进给功率所必需

Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力处于基面内并与工件轴线垂直力Fy用确定与工件加工精度关工件挠度计算机床零件车刀强度与工件切削程产振关

切削力合力力

消耗切削程功率称切削功率Pm(标Po)切削功率力FzFx所消耗功率Fy向没位移所消耗功率于

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—进给力（N）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）

式等号右侧第二项消耗进给运功率相于F所消耗功率说般(<1%～2%)略计于 Pm=FzV×10-3

按式求切削功率要计算机床电机功率(PE)便选择机床电机应考虑机床传效率

PE≥ Pm/ηm

式 ：ηm—机床传效率般取0.75～0.85值适用于新机床值适用于旧机床

二 切削力测量及切削力计算机辅助测试

产实际切削力般采用由实验结建立起经验公式计算需要较准确知道某种切削条件切削力需进行实际测量随着测试手段现代化切削力测量发展场合已经能精确测量切削力切削力测量研究切削力行效手段目前采用切削力测量手段主要：

1. 测定机床功率计算切削力

用功率表测机床电机切削程所消耗功率PE按式计算切削功率Pm：

Pm=PEηm

切削速度v已知情况利用Pm即求切削力F种能粗略估算切削力够精确要求精确知道切削力通采用测力仪直接测量

2. 用测力仪测量切削力

测力仪测量原理利用切削力作用测力仪弹性元件所产变形或作用压电晶体产电荷经转换读Fz、Fx、Fy值自化产利用测力传装置产信号优化监控切削程

按测力仪工作原理机械、液压电气测力仪目前用电阻应变片式测力仪压电测力仪

3. 切削力计算机辅助测试

三 切削力经验公式切削力估算

目前已经积累量切削力实验数据于般加工车削、孔加工铣削等已建立起直接利用经验公式用经验公式约两类：类指数公式类按单位切削力进行计算

实践证明切削力影响素主要工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态切削液等