机床的水怎么浇

1. 怎样确定浇注的位置

浇注位置是指在浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择应在铸造方法确定后进行，应根据铸造方法、合金种类、铸件的结构和尺寸大小等来综合考虑。浇注位置的选择直接关系到铸件的质量，应充分对比各种方案，最后选择最优的浇注位置。浇注位置的选择在总体上应有利于充型快速平稳、凝固顺序符合要求以及保证铸件质量。浇注位置的选择应遵循以下主要原则：

（1）铸件中重要的加工表面应位于下部或侧立面以保证表面质量。

实践表明，浇注时密度较小的气泡、非金属夹杂物易于上浮而使铸件上表面在凝固后产生气孔和夹杂等缺陷，而下表面质量通常较上表面高。因此，铸件中重要的加工面通常位于下部或侧立面。当铸件的重要加工面必须朝上或重要加工面不止一条时，应加大除朝上和侧立面以外的重要加工面的加工余量，以避免出现质量问题。

在图1中，图（A）和图（B）分别为机床床身和起重机卷筒的浇注位置。在图（A）中，机床床身的导轨面是关键部位，对致密度和组织均匀性要求较高，其浇注位置位于下部；在图（B）中，起重机卷筒的圆柱内外表面要求组织均匀致密，在浇注过程中的浇注位置位于侧立面。

（2）铸件的大平面应朝下以避免夹砂和夹杂缺陷。

在图2中，此浇注位置对砂芯的放置操作比较困难，砂芯又为吊砂，但铸件的大平面朝下，可以保证大平面的质量，因此此浇注位置是合理的。为了保证铸件顺利补缩，此铸件可以采取倾斜浇注方法。

（3）应保证铸件的顺利补缩和充填。对于铸件壁厚不均的铸件，浇注位置的选择应首先考虑薄壁部位的充填和厚壁部位的补缩。可将厚壁部位放置在薄壁上方并对厚壁部位设置冒口便于补缩，对处于下部的厚壁采用冷铁或设置侧冒口以避免产生缩孔、缩松缺陷。对于较大的薄壁部分，应处于内浇道以下，从而利用较大的金属静压力得到较好的充填。如图3所示，图（A）为较大的薄壁铸件的浇注位置，其薄壁位于砂型上部，不利于充填；图（B）的薄壁位于砂型的下部，其充填效果要比图（A）的方案好。

（4）尽量减少砂芯数量，保证砂芯定位稳固、下芯和检验方便，避免使用吊砂芯和悬臂式砂芯。

如图4所示，图4的砂芯需要芯撑，浇注时砂芯易受到金属液流的冲击，难以稳固定位；图（C）的砂芯由下箱的芯座定位，不需要芯撑，浇注位置合理。（5）尽量使合型、浇注、补缩的位置一致。合型、浇注、补缩的位置不一致，在合型后翻转铸型容易导致砂芯的位置移动或掉砂，使铸型型腔破坏，甚至在浇注后造成跑火发生安全事故，所以应尽量使合型、浇注、补缩的位置一致。

图1 铸件重要加工面的浇注位置

图2 铸件大平面的浇注位置

图3 利于充填的浇注位置比较

图4 利于砂芯定位稳固的浇注位置比较

2. 出铁水时为什么用一半的铁水进行球化呀

就是磨圆了咯!比如连根钢条的链接出,要求不能是直角,就可以用机床外加手工把角度磨成半圆,在CAD里就可以称为倒角
铁水包和球化包的区别：
铁水包用于铸造车间浇注作业,在炉前承接铁液后,有行车运到铸型处进行浇注.
球化包 ...铁水在进行冲入法球化处理时,增加了与球化剂的接触时间,提高了球化剂吸收率、球化效果稳定.
铁水球化处理方法为冲入法,完将称量好的球化剂装入包底堤坝内充实、覆盖捣紧；然后出铁水入包,其污染物是废气、废水、废渣和噪声.一般铁工业上都是这些污染的.,
球化处理工艺：
当炉料全熔后,升温过热（约1550℃）,静置除渣后；在烤红的浇包（堤坝式浇包,内径与内高比为1：2）内,先在一边放入1.8%的球化剂,再加入1.2%孕育剂,后盖上球铁铁屑（同牌号）,捣实；最上面压球铁板（原理或用途：延长球化反应时间,增加石墨球数量与提高球化等级）.在浇包另一边放入冰晶石粉（约0.05－0.1%）.
当炉温达到要求温度时,倒入约2/3的铁液进行球化处理.球化反应时间：约30－50秒左右,球化快结束时,立即倒入剩余铁液,边倒边加入剩余的孕育剂.倒完后立即搅拌除渣并取试样（三角试样看金相组织,确定球化等级；激冷试样用作成分分析）,之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注.