A. 塑胶件材料对超声波焊接的影响有哪些
塑胶材料对超声波焊接效果的影响
超声波焊接质量与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、比热容、熔点成反比。
超声波焊接质量主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同，它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形，从而影响超声波焊接质量。
但是超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。利用有限元方法，分析超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比 。
焊接材料改性的影响
超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。
材料表面粗糙度的影响
增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗，提高表面能流密度，从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量，比表面光滑的 PP 膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。
材料搭接宽度的影响
材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加，超声波焊接接头边缘应力集中增加，边缘出现的微裂纹增多，接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP，超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低 。
焊接面到焊头距离的影响
材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度最大 。
超声波在塑料中传递主要是纵向波，最大纵向波峰值往往出现在半波长，距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多，能得到良好的超声波焊接接头 。
针对不同厚度的HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚，半波长为3.86cm )进行超声波超声波焊接，结果发现存在临界厚度为3.86 cm，小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加，大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。
B. 塑胶件材料对超声波焊接的影响
1.超声波在塑料件中传播，塑料件或袭塌蠢多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题
2.塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响拍陪的因素。 A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有 能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。 B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：①尺寸变化（收缩、弯曲变形）衫尘②重量变化③表面损伤④统一性不佳 C、保存期：塑胶件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。 E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
苏州特威德专业生产超声波焊接机，超声波塑料焊接机，超声波点焊机，超声波模具，热板机，热熔机，旋熔机，定位旋熔机，伺服热板机，油压式热板机以及根据客户定制各种超声波产品，价格合理，服务周到。
C. 塑胶超声波问题
再重新超声波的调试，步骤如下：
生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。赞同9| 评论
如再不行；那你1只能接受现实；2另请高明的超声波师傅到现场调试你的超声波机后，再跟据你的超声波机的具体参，重做超声波模具。但并不是一般的超声波师傅能做到的。