knd怎么回机床零点

A. 凯恩帝数控车床机床z向怎么清零

加工件数:当程序执行到M30或M20时,加工件数+1。如想清零，同时按键【CAN】键及【DEL】键。

使用KND系统时，推荐安装机械零点。当机床安装机械零点时，对刀方法如下：

每把刀独立设置，都有刀偏值。

1.对刀过程

首先，返回参考点。选择刀具。

(1)用手动方式，沿A表面切削，在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"，并且将所测得的值设到一偏置号中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。

(2)用手动方式沿B表面切削，在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转，测量距离"α"，并将它设定到第(3)步中解释的偏置号中。

（3）手动换刀，重复（1），（2）设置需要设置的刀具。当程序第一条移动指令为绝对编程时，并且无G50设置时，以上设置完成后，退刀到任意点都可启动程序进行加工。加工过程中，如果按〖复位〗或急停使机床停止时，一般情况下，需返回参考点后，再

次启动。

加工完毕后，再次开机后，返回参考点后无论是否移动或不移动轴，都可直接启动程序。

此种方式设置的刀偏，在更换刀具时，仅更换的刀具重新设置刀偏值。未更换的刀具不必重新设置。

2.加工尺寸调整

加工时，有误差时，调整方法如下,设置需要调整刀具相应偏置号的刀补值。

U＋调整量：少进，使尺寸（直径）加大（向正方向偏移）。

－调整量：多进，使尺寸（直径）减小（向负方向偏移）。

W＋调整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加长（向正方向偏移）。

－调整量：使尺寸向左偏移，使尺寸变短（向负方向偏移）。

例：1号刀输入刀补测量值后，加工后，测量工件的实际加工尺寸比要求的尺寸在X轴（直径）上大了0.02，在1号刀的偏置号输入U－0.02。

一般来说，对X轴，凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸大时，输入负的增量刀

补值。凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸小时，输入正的增量刀补值。一般来说，对Z轴，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸长时，输入负的增量刀补值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短时，输入正的增量刀补值。

通过检索的方法调出需要的程序（也就改变了程序指针），而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。

(1)检索方法

(A)选择方式(编辑或自动方式)

(B)按〖程序〗软体键，显示程序画面。

(C)按地址O；

(D)键入要检索的程序号。

(E)按光标键↓;

(F)检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。

(2)扫描法

(A)选择方式(编辑或自动方式)

(B)按[程序]软体键

(C)按地址O

(D)按光标键↓键。编辑方式时，反复按O，光标键↓键，可逐个显示存入的程序。

B. KND数控车床G50对刀步骤

1、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

(2)knd怎么回机床零点扩展阅读:

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。

2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。

3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

参考资料来源：网络-回零

C. 数控怎么改机械零点

要看用的是knd什么型抄号的袭系统
一般机械零点可以由以下两种方法确定：设置浮动零点（系统参数设置为“无机械零点”），另外一种需要安装机械挡块，机械零点位置取决与就“挡块”安装的位置。
如有不明白的地方可以查看knd的用户手册，上面写的很详细，用户手册可以到knd的网站下载。

D. 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5、不能在攻丝循环模态下指令M29。

6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

(4)knd怎么回机床零点扩展阅读

特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

编程技巧

灵活设置参考点

1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。