机床什么时候用专用夹具

㈠ 简述机床夹具的作用急　

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具应用作用：
1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

㈡ 夹具是如何在机床上应用的

夹具在机床上的应用及作用

1）能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率

使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能

根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

㈢ 机床夹具的分类

机床夹具的分类主要有通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具和拼装夹具等。

通用夹具是指已经标准化的、在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。这类夹具通常具有较强的通用性和互换性，如常见的三爪卡盘、四爪卡盘等，它们适用于装夹各种不同形状和尺寸的工件，是机床加工中不可或缺的基础工具。

专用夹具则是为某一特定工件的某道工序而专门设计的夹具。这类夹具通常针对特定的加工需求进行定制，能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度。例如，在汽车零部件制造中，针对特定型号的发动机缸体加工，可能会设计专用的夹具以确保加工质量和效率。

组合夹具是由一套预先制造好的、标准化的元件和合件组装而成的夹具。这种夹具的灵活性较高，可以根据不同的加工需求进行快速组合和调整。组合夹具特别适用于多品种、小批量生产环境，能够显著降低夹具的制造成本和更换时间。

可调夹具是针对某些尺寸变化范围较大的工件而设计的，通过调整夹具的某些元件，可以适应不同尺寸工件的加工需求。比如，在木工机械中，可调夹具能够夹持不同厚度的木板，通过简单的调整即可满足多样化的加工要求。

最后，拼装夹具则是在组合夹具的基础上，通过进一步简化结构和增加拼装灵活性而发展起来的。拼装夹具的元件更加标准化和模块化，便于用户根据实际需求进行自由拼装，从而实现更高效的夹具利用。

综上所述，机床夹具的分类多样，每种夹具都有其独特的应用场景和优势。正确选择和使用夹具，对于提高机床加工精度、降低生产成本以及提升整体生产效率具有至关重要的意义。

㈣ 机床夹具的应用作用

1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。