① 超声波焊头是什么材料
超声波焊头是什么材料
超声波焊头是什么材料，一提起超声波焊头，相信大家都没有太大的了解，其实超声波焊接头也叫超声波模具，通常制作超声波焊头也有很多种材料，下面一起来了解更多的超声波焊头是什么材料。
超声波焊接头制作材料有很多，铝合金、钛合金等都有。超声波焊接头也叫超声波模具，工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。超声波焊接头超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接。
超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。超声波使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的，对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的.，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
超声波的原理超声波是指振动频率大于20KHz以上的，其每秒的振动次数(频率)甚高，超出了人耳听觉的上限(20000Hz)，人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，2013年腹部超声成象所用的频率范围在2∽5MHz之间，常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz，1MHz=10^6Hz，即每秒振动100万次，可闻波的频率在16-20，000HZ之间)。
超声波焊头（horn）是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。
超声波焊头材质的选择(钛合金，镁铝合金，粉末冶金钢等)
1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有高的机械屈服强度，硬度高，
热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
2、2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
3、6061T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
超声波金属焊接焊头制作需要考虑的因素：
1、产品的要求：决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属
2、品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。
3、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位。
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：
一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。
工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我 选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
故障分析
1、发热
焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热厉害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
2、啸叫
当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
① 安装螺丝是否已松动
② 焊头是否产生裂纹
③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。
3、 过载
当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
② 空载测试不正常时，应先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
② 超声波焊接机振动系统不匹配，会造成什么后果
超声波焊接机控制电箱也叫超声波发生器，用于将大功率的交流平率信号传递到模具，并将谐振频率进行匹配。会从接通的电源电压中产生各自所需超声波频率的高压。所有与焊接过程相关的数据均被准确测量和评估。发生器保护振动系统免受过载影响，保持振幅（焊头移动）恒定并补偿各自焊头的振动行为。是超声波信号产生的装置，在很多时候经常会遇到各种原因导致的超声波发生器的电流过高。
超声波电流大，首先要区分是超声波发生器本身元件损坏造成电流大，还是超声波负载输出有问题造成电流大。很简单，去掉超声波输出线，空载测试超声波发生器的电流，若正常，那就表示是超声波振动系统故障造成。
经验表明，超声波发生器电流大一般是由于超声波换能器的超声波振动系统与超声波发生器不匹配造成的。针对这个问题，要检查超声波振动系统的每一个元件是否正常，之间的链接螺丝是否松动，超声波模具等是否出现裂纹等。
潘发华亿总结了空载状态超声波焊接机电流过高的几个原因，以及排除的方法。非专业人员就能进行排查。
③ 内嵌螺母如何用
内嵌螺母主要用于将两个或多个部件紧固连接在一起，特别是在需要部件表面平整或无法从外部直接安装螺母的情况下。
内嵌螺母，也称为嵌入式螺母或预埋螺母，其设计允许它被嵌入到材料内部，如塑料、金属板材等，从而实现从材料的一侧进行紧固，而不会在另一侧露出螺母，保证了表面的整洁和平整。这种螺母通常通过压入、热压或超声波焊接等方式预先安装在材料中。使用时，只需将螺栓或螺丝从材料外部穿过对应的孔，并与内嵌螺母拧紧，即可实现紧固连接。
使用内嵌螺母的好处之一是它提供了更好的外观效果，因为螺母被完全嵌入材料内部，不会破坏部件的整体外观。此外，内嵌螺母还能够提供更强的连接强度，因为它们可以与材料形成更紧密的结合，防止在振动或外力作用下松动。
另一个重要的优点是内嵌螺母的安装灵活性。它们可以在部件制造过程中的任何阶段嵌入，包括在材料还是液态或可塑状态时，这使得它们非常适合于各种复杂形状和难以接近区域的应用。而且，一旦嵌入，它们就可以像传统的外部螺母一样使用，提供了与传统紧固方法相同的可靠性和耐用性。
总之，内嵌螺母是一种多功能且高效的紧固件，特别适用于需要保持表面平整、增强连接强度或提高安装灵活性的应用场景。无论是在汽车制造、电子设备还是家具制造中，内嵌螺母都发挥着重要作用，提供了既美观又实用的解决方案。