数控机床分类有什么特点

Ⅰ 数控机床刀具的分类和特点 数控刀具有哪些特点

数控机床刀具主要可以分为整体式、镶嵌式、特殊型式等类型，其特点包括刚性好、精度高、互换性强等。以下是具体分类和特点的详细介绍：

分类： 根据刀具结构： 整体式：刀具为一体式结构，适用于简单的切削任务。 镶嵌式：刀具的部分切削刃由硬质合金或其他耐磨材料镶嵌而成，分为焊接和机夹式。机夹式又可进一步分为不可转位和可转位，其中可转位刀具适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，得到了广泛应用。 特殊型式：如复合式刀具和减震式刀具，适用于特定的切削任务或需要特殊性能的场合。 根据制造材料： 高速钢刀具：具有良好的韧性和耐热性，适用于低速切削。 硬质合金刀具：硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。 金刚石刀具：硬度极高，适用于加工硬质材料。 立方氮化硼刀具：具有高硬度和高热稳定性，适用于加工铸铁、淬硬钢等材料。 陶瓷刀具：具有高硬度和高耐磨性，适用于高速切削高温合金等材料。 根据切削工艺： 车削刀具：用于车削加工，如外圆车刀、内孔车刀等。 钻削刀具：用于钻孔加工，如麻花钻、深孔钻等。 镗削刀具：用于镗削加工，如镗刀等。 铣削刀具：用于铣削加工，如立铣刀、面铣刀等。

特点： 刚性好：尤其是在粗加工过程中，能够承受较大的切削力。 精度高：确保加工零件的尺寸精度和形状精度。 抗振及热变形小：减少因振动和热变形导致的加工误差。 互换性好：便于快速换刀，提高加工效率。 使用寿命长：切削性能稳定、可靠，延长刀具使用寿命。 刀具尺寸便于调整：减少换刀调整时间，提高加工灵活性。 能可靠地断屑或卷屑：利于切屑的排除，保持加工过程的顺畅。 系列化标准化：利于编程和刀具管理，降低生产成本。

Ⅱ 数控机床分为哪几类

数控机床主要分为以下三类：

1. 点位控制数控机床

   • 特点：这类数控机床的移动部件只能从一个位置精确移动到另一个位置，在移动过程中不进行加工。数控系统主要控制移动部件的终点坐标值，而不关注移动过程中的路径。
   • 应用：主要用于需要精确定位的场合，如数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控点焊机等。

2. 直线控制数控机床

   • 特点：在点位控制的基础上，直线控制数控机床还能控制刀具或工作台以一定的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工。进给速度可根据切削条件进行调整。
   • 应用：适用于需要直线切削加工的场合，这类机床实际上结合了点位控制和直线控制的功能。

3. 轮廓控制数控机床

   • 特点：这类数控机床能够控制刀具或工作台沿着复杂的曲线轨迹进行切削加工，具有较高的加工精度和灵活性。
   • 应用：广泛用于需要精确轮廓加工的场合，如模具制造、航空航天零件加工等。

总结：数控机床的分类主要基于其控制方式和加工能力。点位控制数控机床主要用于精确定位，直线控制数控机床在此基础上增加了直线切削功能，而轮廓控制数控机床则能进行复杂曲线的切削加工。