超声波试块制作需要考虑什么意思

❶ 金属超声波对比试块是否校准

答：是的，许多电子仪器都需要定期进行校验，对比试块是一种在日常工作中进行的，校准精度不高的一种校验方法，这种方法主要是排除仪器突然发生的误差较大的变化，而它与精确的定期校验互相之间没有必然的联系，不能因为有试块的校验就取消或忽略精确校验。

❷ 铸钢件超声波检测工艺

铸钢件的探伤方法

2.3.1探伤灵敏度的选择

铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平

底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件最好为同一

工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于

同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。

探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高最高的试块，将其高度在荧

光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作

出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。

为了修正表面粗糙度的影响，在铸钢件的无缺陷部位，选一与探测面平行的部

位作为底面，测出这一部位与同声程试块底面的dB差，将这个dB差值加进距离

－波幅校正曲线，用这条曲线灵敏度进行探伤。

2.3.2表面粗糙度与耦合剂

铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸

钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨

碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面及

其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可

以使用有软保护膜的探头。
一般说来，铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：

a机械加工表面，Ra等于或小于10μm。

b铸造表面，Ra等于或小于12.5μm。

耦合剂应选用透声性好、粘度大的，如机油、水溶性耦合剂、机油与黄油混合

剂、浆糊、水玻璃等。

耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。

调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。

2.3.3衰减

铸钢件超声波探伤衰减很大，探测时只有满足下列条件，才能探测。底波与林

状波至少应用30dB差。当被探工件厚度在250mm以下时，与底面同声程的

Φ3mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。当被探工件厚度大于250mm时，与底

面同声程的Φ6mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。

❸ 超声波探伤，测探头延时（零点校准）与前沿长度！要不要设置什么参数啊我测出来都是6 8点多

在超声波探伤中，进行探头延时与前沿长度的测量时，通常不需要在探伤仪上设置特殊的参数。以下是关于此问题的详细解答：

1. 无需特殊参数设置：

   • 进行零点校准和前沿长度测量时，主要依赖于探头和试块的特性，以及正确的仪器操作。
   • 一般情况下，无需在探伤仪上设置额外的参数。

2. 显示范围调节：

   • 为了确保测量结果的准确性，可能需要调节仪器的显示范围。
   • 例如，将仪器里的工件厚度调大，以确保在试块R100圆弧上打到的波能完全显示。

3. 试块设置：

   • 根据需要，可以将仪器里试块那一项调成50/100或100/200等不同的比例。
   • 这有助于更好地观察和测量波形。

4. 探头规格的影响：

   • 如果使用的探头规格相同，测出的前沿长度自然相差不大。
   • 为了验证测量的准确性，可以尝试使用不同规格的探头进行测量，观察前沿长度的变化。

5. 声速调节：

   • 务必确保声速设置正确。声速是影响超声波传播时间和距离的重要因素，因此在进行测量前必须确保声速已经根据材料的特性进行了正确的设置。

6. 数值解读：

   • 你测出的6或8点多可能是前沿长度的具体数值。这些数值在相同规格的探头下相差不大是正常的。
   • 如果对这些数值有疑虑，可以参考探头和仪器的说明书，或者咨询专业人士进行进一步的解读和验证。

综上所述，进行超声波探伤的探头延时与前沿长度测量时，主要关注探头规格、声速设置、显示范围调节和试块设置等方面，而无需设置特殊的参数。