超声波溢胶怎么修复

『壹』 各位大大，请教超声波双止口和超声波线结构示意图

图片中所示就是超声波双止口结构，图中胶件壁厚为2.5MM，超声波焊线的宽度为0.3MM，高度为0.5MM，这样在可以保证有效焊接的同时又可以有效防止溢胶及保证超声后底面壳尺寸配合。

『贰』 超声波熔接机的特点

日本EK系列换能器，意大利气缸，功率强劲，稳定性好。
发振板，晶体板全台湾原装进口
合金层焊接模具，不易磨损，坚固耐用。
独特的水平螺丝设计，模具容易调试。
焊接限位系统，焊后工件不会溢胶。
结构巧妙，设计合理，外观美观。
超声波熔接机工作特点
快速----每次焊接时间0.01—9.99秒。
强度----可承受大的拉力、高压力。
品质----不漏水、不漏气，可气密焊。
经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。

『叁』 超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测

首先需要说明的是，塑料毕竟是塑料，超声波熔接的性能与塑料材料材质、夹具、塑胶制品结构以及超声波焊接身边有着密不可分的关系，最大最强的强度也不可能超越塑料本身的强度，需要客观的判断和对焊接结果做出要求。
1.产品焊接牢固度塑件运用超声波焊接就是为了确保产品的牢固性能，手掰、拉力计测试、抗扭测试、跌落测试(比如:离地1米，在水泥地板上产品留个面跌落测试)等或者抽检破拆，观察超声波线的熔接情况。
2.看你品内部结构是否破坏超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响，电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。
3.看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕，亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品，在焊接时需要衬垫保护膜。
4.检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
5.密封性检测需要防气的，需要接通压缩空气，然后浸入水中，看是否冒泡，从而验证是否漏水，如果是需要承受外压力，就需放入密封罐中，抽气或加压，来测试判断是否漏液漏气。
以上五点由潘发华亿超声波厂家提供的超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
有时需要使用相关的仪器来测量，如拉力测试，真空抽气测试，高温水中检测。

『肆』 塑胶件超声波结构

楼主你好，看你的问题应该是问的塑胶件的装配结构
塑胶件有以下几种装配结构:
1.打螺丝
左右胶件一边出孔，一边司筒出螺丝柱（最后柱与孔做成圆配六角）
打螺丝结构优点：成本低、效率高，装配结构稳定
缺点：外观问题，一般将螺丝设计在产品的非主要面
2.超声
左右胶件一边出超声线、一边出止口（最后是出双止口，另一边出超声线）
优点：效率高（比打螺丝结构效率更高），稳定
缺点：对胶件材质有要求，一般用于ABS、PS类硬胶，PVC、PP等极难超到，同时每次生产前调超声模时会有一定的胶件损耗
3.打胶水
在柱子上擦胶水，靠胶水使柱与司筒粘牢（一般做成紧配结构）
优点：操作方便，简易
缺点：外观方面控制难，员工操作时容易有溢胶导致外观不良；
结构不稳定，胶水打少时容易导致装配结构不稳定
成本太高，打胶水是最贵的成本，人工、胶水代价很大

其次常见的还有可装拆的结构，如冬菇头、冷冲、热压等等，从楼主你的问题我给你以下的建议：
1.你的胶件是不是ABS？是透明件还是非透明件? 如果是透明件就最好用超声，如果不是透明件看你的产品结构来定.如果做超声的话就最好做双止口，另一边起超声线，这样可以防止溢胶。
圆柱形的超生可以做，但如果没止口的话就会容易出现超声后错位、离隙等问题
四个小圆柱可以代替超声结构，但记得圆柱与司筒柱做成圆与六角，方便藏胶水，同时圆与六角成紧配，结构比较稳定

但是建议你如果产品有止口，外形不是很复杂，表面没有抛光且是ABS等硬胶的话能起超声就超声，成本、效率会快很多

有什么不明白的再问我吧，可以帮你解答
纯手写，非