1. 数控机床的故障诊断内容及方法有哪些
对于数控车床的电气系统的故障，其调查、分析与诊断故障的过程，也就是故障的排除过程，因此其故障诊断的方法就特别重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。
1、直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。
维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
首先要咨询，向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经过、故障现象和故障后果，而且要在整个的分析、判断过程中多次询问；
第二是认真检查，依据故障诊断原则从外向内逐步进行排查。整体检查机床各电控装置（如润滑装置、数控系统、温控装置等）有无报警指示，各部分工作状态是否处于正常状态（比如机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、刀库等），机床局部要观察电路板上是否有短路、断路，电路板元器件及线路是否有裂痕、烧伤等现象，芯片是否接触不良等现象，对维修过的电路板，更要检查有无缺件、错件及断线等情况；
第三是触摸，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
2、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指示故障的大致起因。
3、交换法。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。
4、仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。
仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。例如：拿万用表来检查各电源情况，和对其中一些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量，拿示波器观察其脉动信号的幅值、相位或者有、无，拿PLC 编程器检测PLC程序中的故障点及原因。
5、敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
上述几种方法同时采用，进行故障综合分析，可快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。
2. 数控机床的日常维护内容
（一）数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、定期检查和更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（二）机械部件的维护
1、主传动链的维护
检查主轴冷却的恒温油箱（水箱）、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2、滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3、刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
（三）液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
（四）机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
3. XA6132万能升降台铣床如何点检
一、日常保养：
1、班前保养：
•对重要部位进行检查。
•擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
•空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润
滑油。
2、班后保养：
•做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
•擦拭机床。
•清洁工、夹、量具。
•各部归位。
二、各部位定期保养：
1、床身及外表：
•擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
•导轨面去毛刺。
•清洁，无油污。
•拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
•除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
•停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应
涂油覆盖。
2、主轴箱：
•清洁，润滑良好。
•传动轴无轴向窜动。
•清洗换油。
•更换磨损件。
•检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：
•清洁，润滑良好。
•调整夹条间隙。
•检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
•调整螺母间隙。
•清洗手压油泵。
•清除导轨面毛刺。
•对磨损件进行修理或更换。
•清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱：
•清洁。
•润滑良好。
•清洗换油。
•传动轴无窜动。
•更换磨损件。
5、冷却系统：
•各部清洁，管路畅通。
•冷却槽内无沉淀铁末。
•清洗冷却液槽。
•更换冷却液。
6、润滑系统：
•各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
•检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
•油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
•清洗油泵。
•更换润滑油。
滕州市东岳机床厂希望能够帮助到您
4. 什么是点检根据其内容和要求可以怎样分类数控机床导轨研伤，可能的原因有哪些
点检:就是按照有关维护文件，对机床进行定点、定时的检查和维护。
从点检的要求和内容上，点检可以分为专职点检、日常点检、生产点检三个层次。
数控机床导轨研伤，可能的原因有：地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入赃物。
5. 数控车床的日常点检项目有哪些点检表的格式怎么做啊
检查项目开机是否正常，屏幕显示是否正常能否正常运转，润滑油量是否足够，机器旁边是否有漏油现象，切削液是否正常喷出，切削液量是否足够。
点检表可以做成
点检项目 点检情况（可以用一些图标来表示，比如圆三角形），点检日期 点检人
还可以加一些公司内部需要的项目