㈠ 家用的漏电开关，按下那个漏电试验按钮就跳闸了，但会有电光出现，这个正常吗，有专业的电工解答下吗
按实验按钮跳闸感到有火花是正常，因为开关带电器工作，在断电瞬间就产生火花！不知道大家有没有发现，在使用开关的时候，有时会产生一种火花。其实这种火花叫做电弧——电流通过某些绝缘介质(例如空气)所产生的瞬间火花，当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于10—20伏，电流不小于80~100mA，电器的触头间便会产生电弧。
开关电弧的主要外部特征：
(1)电弧是强功率的放电现象。
在开断几十千安短路电流时，以焦耳热形式发出的功率可达l0000kW。与此有关，电弧可具有上万摄氏度或更高的温度及强辐射，在电弧区的任何固体、液体或气体在电弧作用下都会产生强烈的物理及化学变化。在有的开关中，电弧燃烧时间比正常情况只多一二十毫秒，开关就会出现严重烧损甚至爆炸。在用灭弧能力很弱的隔离开关开断负荷电路时(属于误操作)，电弧能使操作者大面积烧伤。
(2)电弧是一种自持放电现象。
不用很高的电压就能维持相当长的电弧稳定燃烧而不熄灭。如在大气中，每厘米长电弧的维持电压只有15V左右。在大气中，在100kV电压下开断仅5A的电流时，电弧长度可达7m。电流更大时，可达30m。因此，单纯采用拉长电弧来熄灭电弧的方法是不可取的。
(3)电弧是等离子体，质量极轻、极容易改变形状。
电弧区内气体的流动，包括自然对流以及外界甚至电弧电流本身产生的磁场都会使电弧受力，改变形状，有的时候运动速度可达每秒几百米。设计人员可以利用这一特点来快速熄弧并预防电弧的不利影响及破坏作用。
开关电弧的危害
1、烧伤触点触头等，久而久之使电路接触不良，造成电路的损坏。
2、可能对人的眼、皮肤等造成电弧灼伤，对人体造成不可臆测的危害。
3、在一些对电弧火花敏感的地方，如煤气厂或充置可燃性气体的地方，一丁点的电弧火花都可能引起爆炸等。
4、电弧火花可能随着电路对一些电子产品（如集成电路）造成击穿损坏等。
㈡ 电闸跳了复位键没弹出
1、有时候我们在生活中会遇到这样的情况，空开跳闸后怎么也推不上去，就以为是空开或电路出现问题，于是只好求助电工师傅上门服务。其实引起电闸不能复位的因素有很多，而且并非都是由于电路故障造成。
2、所使用的空开产品中有一种是带漏电保护的，图中带T标识的桔色按钮是试验按钮，旁边的小字注明：每个月按一下。这个操作也许没人会注意到，它是要你测试漏电保护功能是否正常。
3、在通常情况下，如果漏电保护为正常，在按下按钮后空开会自动断电跳闸，但如果漏电保护的功能是失效的状态，在按下按钮后空开就不会掉闸，这时就需要把空开换掉了。
4、那个蓝色的方块按钮就是解除按钮，它是复位按键。在空开没有故障的前提下，如果发生了漏电保护断电，或者是因为按下试验按钮而引起的跳闸，那么只需按下这个解除按钮即可，重新推闸就能复位合上去了。
㈢ 我的漏电保护器按下试验按钮不跳闸是怎么回事啊
当漏电保护器按下试验按钮不跳闸时，通常有两方面原因：一是漏电保护器本身故障，二是电路存在漏电现象。漏电保护器的工作原理是通过零序电流检测，当电流差达到30mA时会跳闸。
排除漏电保护器本身的问题后，若检测到漏电保护器出线一侧存在30mA以上的漏电，说明问题出在电路中。在这种情况下，即使移除漏电保护器，由于漏电电流未超过过载保护的阈值，负载仍可正常工作，但安全隐患依然存在。
可以按照以下步骤进行简单排查：首先，断开漏电保护器的出线，尝试合闸，若仍跳闸，则说明漏电保护器损坏，需要更换。若不跳闸，按下漏电保护器的测试按钮，如果能够正常跳闸，说明漏电保护器可能正常工作，问题可能出在出线侧的线路。
接下来，断开所有负载，包括关掉所有开关并拔掉所有插头，再尝试合闸，如果仍无法合闸，说明敷设的线路可能存在漏电，可能是由于绝缘破损等原因。这时需要对线路进行检修或改造，建议找专业人员处理。
若上述步骤可以合闸，则逐步接入负载，当某个负载接入后跳闸，说明该负载可能是问题所在，但不能确定。此时可断开其他负载，只接入这个负载，若仍然跳闸，说明该负载确实存在故障。若没有跳闸，可能是因为各个负载的总漏电电流超过30mA，导致整个系统跳闸。
对于负载总漏电电流超过30mA的情况，常见于使用开关电源、电子镇流器等高频电路的环境中。对于这种情况，建议对线路进行漏电保护分区改造，同样建议找专业人员进行。
㈣ 超声波金属焊接怎么调试
超声波金属焊接的调试步骤：
第一步:先空磨测验
按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。
第二步:上磨具测验
模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。
第三步:调整机器焊头高度
调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。
第四步:模具调整
调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。
第五步：调整设备参数
1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。
2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。
3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-10。
第六步 :进行试验焊接。
一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。