机床切削速度为零怎么处理

A. 提高机床切削加工速度的方法有哪些内容

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生的机电一体化的数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。在我国制造业中数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。下面简单介绍下机床如何能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求：
一、机构设计适合高速运转
高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。
因此，伺服电机与滚珠丝杠需无背隙的实际传动，方能在高进给切削方面显示出效果；滚珠丝杠机构的设计也要能确保定位精度及防止热变位误差；模具加工一般均为长时间加工，因此在主轴变频器长时间高速运转热量上升，很容易造成电子零件老化，因此电控箱需采用密闭式空调系统，方能确保箱内零件寿命及其稳定性，并防止油污进入。
二、优秀的数字控制系统
数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。
三、适合高速运转的刀柄及刀具
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。对于刀具来说，碳化钨刀具、立方氮化硼刀具和镀钛碳化钨刀具具有良好的加工强度。而对于刀柄来说，一些通用刀柄就能很好地满足以上要求。
四、专业化的编程软件
专业化的编程软件要求有精密的路径计算方式，除可精确地达到准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径使切削量稳定，不但提升加工效率而且可以延长刀具寿命并节省刀具成本。
五、选用专用的切削油
合理选用切削油保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时专用切削油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放，可以显著改善切削条件，减小切削力和切削抗力、降低切削温度、减少刀具磨损，从而大幅度提高切削加工速度。
以上就是提高机床切削加工速度的解决方案，合理的安排工序可以有效的提高工件的质量水平。

B. 西门子828D加工中心对刀 零偏怎么用

1、回零（返回机床原点）：

切削前，一定要回零(回机床原点)操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意:X, Y, Z都要归零。

C. fanuc机床进给速度怎么设置

1、快移速度参数1420 (实数轴型参数),该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度，各轴快速移动速度范围。
2、快移速度参数1421 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。
3、手动进给速度参数1423 (实数轴型参数)，参数分别被每个轴的手动快速移动速度钳制起来。
4、手动快移速度参数1424 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的手动快速移动速度 。
5、手动返回参考点速度参数1425 ( 实数轴型参数)，该参数为每个轴设定返回参考点时减速后各轴的速度(FL 速度)。
6、进给速度参数1426 (实数路径型参数)，该参数设定切削进给或直线插补型定位G00时的外部减速速度。
7、快速移动速度参数1427 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动时的外部减速速度。
8、各轴返回参考点速度参数1428(实数轴型参数)，该参数设定采用减速挡块参考点返回，或尚未建立参考点时参考点返回下的快速移动速度。
9、轴最大切削进给速度参数1430 (实数轴型参数)，该参数用于设定各轴最大切削进给速度。在切削过程中，各轴的进给速度分别钳制在各轴的最大切削进给速度。
10、手轮进给最大速度参数1434 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定手动手轮进给的最大进给速度