机床面板上的S是转数L是什么

㈠ 数控车床手动操作转速怎么调

不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。

(1)机床面板上的S是转数L是什么扩展阅读：

数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。

数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。

㈡ 汽车上三角警示灯亮起并显示POS什么意思

汽车上三角警示灯亮起并显示POS什么意思？

应该是需要进行售后维修服务的警示灯，或者是需要加油的警示灯。具体还要去专业的维修厂家进行全面的检查

pos开头的有什么车

, 7 开头的是黄色,运德公司的. 8开头的是紫色的,超大公司的 这两个公司还没有装POS机 没有。据我所知,601~610是诚运鑫公司的,70几是

数控车床pos起什么做用

你好，POS 键 POS 是英文position 的缩写，中文意思是位置。按下该键用于选择当前位置的坐标界面。结合上图屏幕底部的章节键，可以选择各种坐标显示（有相对坐标界面，显示UW坐标，绝对坐标界面和综合界面，同时显示绝对坐标和相对坐标）。

功能是

1、显示手动或自动加工时各轴的轨迹和距离。

2、手动对刀时，应查看X、Z轴坐标值，然后将位置上X、Z座的坐标值到要设置的刀号。 POS 键是坐标界面切换。有一个相对坐标界面可以显示UW坐标。 UW 可以在此界面中进行预设和归零。按 u 或 w 将提示预设和归零。预置时必须加小数点，如预置W100，按w→归零，按w→100→。→ 预设。预置，先回零，再按POS，为绝对坐标界面，再按POS，为综合界面，同时显示绝对坐标和相对坐标。这是 FANUC oitd 的 POS 键。

拓展资料：一：什么是数控车床

数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中起到了良好的经济效果。

“CNC”是英文computerized numeric control的缩写。数控机床根据预先编制的加工程序对加工零件进行自动加工。我们编制了加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数（主轴转数、进给、后退等）和辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液通断等） .) 将零件按照数控机床规定的指令代码和程序格式编成加工程序表，然后将程序表的内容记录在控制介质（如穿孔纸带、磁带、磁盘等）上和磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，命令机床加工零件。

从零件图分析到控制介质制作的整个过程称为数控编程。数控机床与普通机床的区别在于，数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床则应由人来操作。只要改变控制机床动作的程序，就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适合加工小批量、形状复杂、精度高的零件。

由于数控机床要按程序加工零件，编程人员将程序输入数控装置，指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质。

数控车床上的各个字母都代表着什么

1、以“A”字母开头

ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）

ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）

ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）

AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）

AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）

2、以“C”字母开头

CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）

CHECK 检视（软键）

CSTM/GR 模拟框图形

CURRNT 单节

CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）

3、以“D”字母开头

DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）

DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）

4、以“E”字母开头

EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）

EOB 分号键 （分号“；”输入键）

5、以“F”字母开头

FWD 主轴正转

6、以“H”字母开头

HELP 帮助键 （帮助、助理）

HEDSS 手轮

7、以“I”字母开头

INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）

INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）

8、以“J”字母开头

JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）

9、以“L”字母开头

LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）

LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）

10、以“M”字母开头

MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）

MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）

MEM 内存变量文件键

MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

MESSAGE 通讯联系键

11、以“O”字母开头

OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）

OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）

OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））

OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）

12、以“P”字母开头

PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）

POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）

13、以“R”字母开头

RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）

REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）

RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）

REV 主轴反转

14、以“S”字母开头

SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）

SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）

SYSTEM 系统注册表文件

15、以“W”字母开头

WORK 工件坐标设定

16、以“Z”字母开头

ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）

(2)机床面板上的S是转数L是什么扩展阅读：

机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。

手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。

手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。

㈢ 新手请教关于CNC车床字母代码的意思、

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表

华中数控指令字符集

华中数控世纪星——G代码指令

G 代码命令

代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码

组别

解释

G00

01

定位 (快速移动)

*G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04

00

暂停 (Dwell)

G20

06

英制输入

*G21

公制输入

G28

00

参考点返回

G29

从参考点返回

G32

01

切螺纹

*G36

17

直径编程

G37

半径编程

*G40

07

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

*G54

11

坐标系选择

G55

G56

G57

G58

G59

G71

06

外径/内径车削复合循环

G72

端面车削复合循环

G73

闭环车削复合循环

G76

螺纹切削复合循环

*G80

外径/内径车削固定循环

G81

端面车削固定循环

G82

螺纹切削固定循环

G90

13

绝对编程

G91

相对编程

G92

00

工件坐标系设定

*G94

14

每分钟进给

G95

每转进给

*G96

16

恒线速度切削

G97

华中数控世纪星——M代码指令

辅助功能(M 功能)

代码及其含义
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。

M代码

模态

说明

M00

非模态

程序停

M02

非模态

程序结束(复位)

M03

模态

主轴正转 (CW)

M04

模态

主轴反转 (CCW)

M05

模态

主轴停

M07

模态

切削液开

M08

模态

切削液开

M09

模态

切削液关

M30

非模态

程序结束并返回程序起点

M98

非模态

子程序调用

M99

非模态

子程序结束

FANUC 0-TD系统

G 代码命令

代码组及其含义
“模态代码” 和 “一般” 代码
“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码

组别

解释

G00

01

定位 (快速移动)

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04

00

暂停 (Dwell)

G09

停于精确的位置

G20

06

英制输入

G21

公制输入

G22

04

内部行程限位 有效

G23

内部行程限位 无效

G27

00

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

01

切螺纹

G40

07

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

G50

00

修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

G70

00

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

Z 向步进钻削

G75

X 向切槽

G76

切螺纹循环

G80

10

取消固定循环

G83

钻孔循环

G84

攻丝循环

G85

正面镗孔循环

G87

侧面钻孔循环

G88

侧面攻丝循环

G89

侧面镗孔循环

G90

01

(内外直径)切削循环

G92

切螺纹循环

G94

(台阶) 切削循环

G96

12

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G98

05

每分钟进给率

G99

每转进给率

辅助功能

本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：

表1.2

M代码

功 能

M00

程序停止

M01

条件程序停止

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M06

刀具交换

M08

冷却开

M09

冷却关

M18

主轴定向解除

M19

主轴定向

M29

刚性攻丝

M30

程序结束并返回程序头

M98

调用子程序

M99

子程序结束返回／重复执行

一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

进给速度F

F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。

fm=fr×S

fm：每分钟的进给量：(mm/min )

fr：每转进给量：(mm/r )

S：主轴转数，(r/min)

当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。

[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。

2、直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转

刀具功能(T 机能)

T 代码用于选刀，其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。执行T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。

当一个程序段同时包含T 代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令。

T 指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。

㈣ 加工中心进给速度怎么计算的

1、可用公式F(进给速度mm/min) = Fz (每齿进给量mm/r) * Z (刀具齿数) * S(刀具转速r/min)计算。

2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

(4)机床面板上的S是转数L是什么扩展阅读：

1、转速(Rotationl Speed)，是硬盘内电机主轴的旋转速度，也就是硬盘盘片在一分钟内所能完成的最大转数。转速的快慢是标示硬盘档次的重要参数之一，它是决定硬盘内部传输率的关键因素之一，在很大程度上直接影响到硬盘的速度。硬盘的转速越快，硬盘寻找文件的速度也就越快，相对的硬盘的传输速度也就得到了提高。硬盘转速以每分钟多少转来表示，单位表示为RPM，RPM是Revolutions Perminute的缩写，是转/每分钟。RPM值越大，内部传输率就越快，访问时间就越短，硬盘的整体性能也就越好。

2、硬盘的主轴马达带动盘片高速旋转，产生浮力使磁头飘浮在盘片上方。要将所要存取资料的扇区带到磁头下方，转速越快，则等待时间也就越短。因此转速在很大程度上决定了硬盘的速度。

3、主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD

㈤ 数控铣床的M/S/T代码分别是什么

M辅助功能代码 S转速 T刀具代码 零位机床参考点或你的程序原点 刀补偿 长度和半径补偿 螺补这个不经常用的 进给倍率，数率 你设的值与它相乘就是你用的实际值 偏置量见补偿里面的，偏移量和偏置量大致一样，矢量，旧矢量，新矢量就是带有方向的距离了

㈥ 数控车床的编程代码是什么

FANUC 0-TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)
G03
逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)
G04
00
暂停 (Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G22
04
内部行程限位 有效
G23
内部行程限位 无效
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
01
切螺纹
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置 (左侧)
G42
刀尖半径偏置 (右侧)
G50
00
修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z 向步进钻削
G75
X 向切槽
G76
切螺纹循环
G80
10
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
01
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶) 切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2): 表1.2

M代码
功 能
M00
程序停止
M01
条件程序停止
M02
程序结束
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
冷却开
M09
冷却关
M18
主轴定向解除
M19
主轴定向
M29
刚性攻丝
M30
程序结束并返回程序头
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回/重复执行
一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。
进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S fm:每分钟的进给量:(mm/min ) fr:每转进给量:(mm/r ) S:主轴转数,(r/min) 当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。 [注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。 2、直径编程时,X 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转