① 曾碾压德国日本，如今纷纷破产倒闭，摆在中国机床面前的三大难题
当年，我国机床行业的18罗汉可谓是风光无限。但是最近10年，我国机床行业不强反弱，曾经稳坐机床行业龙头的沈阳机床连年亏损，大连机床宣布破产，世界机床前十企业，中国无一上榜，当年的18家中国机床企业几乎全军覆没，这背后究竟是哪里出了问题？
第一个原因，我国机床技术先天不足、现在还在补短板。
机床，简单来讲就是指，制造机器的机器，可别小看这个东西，小到一个螺丝钉，大到航空母舰的制造都离不开机床。也正是因为机床有着强大的用武之地，网友们才给它起了一个独特的外号“工业母机”。
“一五”期间，我国借助前苏联的援建工程，开始研究机床，也就是在这个时候，诞生了18家优秀的本土机床企业，俗称“十八罗汉”。到了1980年，我国已经拥有283万台机床，中国机床从无到有，也算是取得了相当不错的成绩。
从2001年中国加入世贸组织（WTO）到2011年，迎来了我国机床业的“黄金十年”。国内制造业井喷，机床需求暴涨，而这18家优秀的机床企业也的确把握住了机会，其中沈阳、大连、昆明和秦川这四家机床企业脱颖而出，被称为我国机床业的“四大金刚”。2008年的时候我国拥有700多万台机床，远超美国的240万台、日本的140万台，成为世界第一。
在2004年-2010年期间，国内机床更是企业掀起了一股“并购国际品牌”的热潮，前前后后大概发生了十多起收购。比如秦川、沈阳、重庆等机床企业分别并购了美国、英国、甚至德国等顶级品牌企业。
不过，理想很丰满，现实很骨感。从2011年开始，国外大量高端机床开始涌入国内，在高端机床的市场冲击下，我国机床业开始严重下滑，前期的这些并购大多数都以失败告终，当年吃进嘴里的几乎全部吐了出来。不仅如此，曾经的18罗汉，要么被民营企业并购，要么破产倒闭，目前能够保全的仅剩济南第二机床厂。
就拿沈阳机床来说，一个共和国长子级的老牌机床制造商，在2012年的全球机床排行榜上，沈阳机床以180亿的销售额问鼎世界第一，就连日本百年企业山崎马扎克都甘拜下风！ 然而 历史 给了沈阳机床做大的机会，却没有给它做强的时间。 到了2019年，7年连亏59亿的沈阳机床，不得不宣布接受破产重组。
所以在机床这个玩意上，说好听点，我们叫后起之秀，说难听点儿，我们是先天性技术不足，经不起风吹草动，过度追求规模，技术跟不上是机床企业的一个通病。正所谓，根基不稳，地动山摇，就是这么个道理。
第二个原因就是核心技术缺失，高端机床久攻不下，打不过洋品牌 。
虽然我国的机床产值连年世界第一，不过这主要攻破的都是中低端机床市场，在性价比方面，我们的确是有优势，便宜实惠。不过高端机床市场还是被日本、德国等老牌机床企业咬得死死的。究其根本，还是核心技术的缺失。我们来看一组数据，根据中国机床工具工业协会的数据显示，我国高端数控机床的国产化自给率不到10%，几乎90%以上依赖进口。其中，从日本进口最多，约占1/3。在我国绝大多数 汽车 、航空等工业工厂内，几乎清一色的国外高端、高精度机床品牌。
当然，中国机床也曾试图采用市场换技术的路线，通过引进海外先进技术，消化吸收进而实现自主创新，结果都因外国技术封锁而失败。
典型的代表比如日本就限制我国对我国出口。当我们没有能力生产五轴联动数控机床时，只卖给我们三轴联动的机床。当我们好不容易通过各方努力攻破五轴联动时，他们又开始低价出口，导致我国费尽周折研究出来的新型机床没有市场。
大家试想一下，企业耗费巨资攻坚克难，到头来研发成本打了水漂，你这边刚研发成功，那边就用低价高端机来和你对标，久而久之，本土企业也就逐渐放弃了对高端技术的研究，还不如去经营好自己的中低端机床。最终的结果就是，高端机床久攻不下，基本上被外资所瓜分。
第三个原因就是我们国家的机床企业大而不强，十个也打不过别人一个。
大怎么理解呢？自从2009年以来，我国机床的产值就一直保持在全球第一位。其次是“不强”，根据2020年公布的数据来看，日本高端机床一年的订单量大约为562亿人民币，在这其中，中国一家就占到了33%的订单。我们再来看看国内进出口机床的平均单价，进口别人的机床单价达到几万美元，而国产机床出口单价仅为几百美元，相差甚远。
最根本的原因就在于，国内机床行业长期被发达国家打压在产业链的中低端。在高端市场，国产机床举步维艰，跟德国、日本等之间的差距越来越大。换句话说，我们长期处于低端混战、中端争夺、高端失守的尴尬境地，而这也是一个恶性循环。
就拿长盛不衰的日本山崎马扎克来说，目前它已经进入了第三代家族领导人，并且已经领导了20年，而此前的第二代，领导了马扎克正正50年，也正是这种家族式的代代持续深耕机床产业，才有了百年企业山崎马扎克。
毫不夸张地说，一个山崎马扎克，可以吊打我国机床业的半壁江山。
高端机床不仅仅是一个国家制造业中最基础的装备，甚至关系到一个国家的战略安全。随着我国向高端制造业的转变，机床尤其是高端机床，必将大有用武之地，国产机床补短板和铸长板要双面开工，留给中国的时间还有多少呢？
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② 曾碾压德国日本，如今纷纷破产倒闭，摆在中国机床面前的三大难题
在机床行业的发展历程中，中国的18家知名机床企业，曾一度领先德国和日本。然而，近年来这些企业却纷纷陷入困境，沈阳机床连年亏损，大连机床最终破产。中国机床行业曾经的辉煌为何难以持续？
首先，我国机床行业面临的主要问题是技术基础薄弱，技术短板亟待弥补。机床，作为制造机器的机器，其重要性不言而喻。从小型螺丝钉到大型的航空母舰，都离不开机床。在“一五”计划期间，我国通过苏联的援助开始了机床的研发，并在此过程中孕育了18家优秀的本土机床企业。到了1980年，我国机床数量已达到283万台，成绩显著。
加入世界贸易组织（WTO）后的十年，是我国机床行业的“黄金时期”。国内制造业的飞速发展带动了机床需求的激增，18家龙头企业也借此机会崛起，其中的沈阳、大连、昆明和秦川机床企业被誉为“四大金刚”。2008年，我国机床数量超过700万台，远超美国和日本，成为全球首位。
然而，从2011年开始，我国机床行业遭遇重大挑战。高端机床市场受到国外品牌的强烈冲击，行业整体下滑。此前的并购多数以失败告终，许多企业要么被民营企业收购，要么破产倒闭。其中，沈阳机床曾在2012年以180亿的销售额位居全球首位，但到了2019年，连续7年亏损59亿，不得不宣布破产重组。
其次，核心技术缺失导致我国在高端机床市场久攻不下，难以与国外品牌竞争。尽管我国机床产值多年位居世界第一，但主要集中在低端市场。高端机床市场仍被日本、德国等传统机床企业控制。我国高端数控机床国产化自给率不足10%，大量依赖进口。
最后，我国机床企业虽规模庞大，但竞争力不足。以2020年的数据为例，日本高端机床订单量约为562亿人民币，而中国一家企业就占据了33%的订单。国产机床的出口单价仅为几百美元，远低于进口机床的几万美元。长期以来，国内机床行业一直受到发达国家的压制，高端市场难以突破。
机床尤其是高端机床，是制造业的基础装备，关乎国家战略安全。随着我国向高端制造业的转型，机床行业的发展至关重要。国产机床需要在补短板和铸长板两方面发力，但时间紧迫。如何克服这些挑战，实现机床行业的再次崛起，值得我们深思。