A. 超声波测厚仪使用知识，具体要怎么操作
超声波测厚仪主要功能
1．简单易操作的参数配置界面
2．可调整的实时A扫描，可调整增益、闸门、消隐、范围、平移等参数
3．实时B扫描功能，显示工件的剖面图，用于观察被测工件的底面轮廓
4．数值视图，用大数字显示厚度值
5．厚度报警：可设置厚度界限，对界限外的测量值自动报警
6．最值模式：捕获测量过程中的最大最小值
7．差值模式：获得当前测厚值与标称厚度之差以及差值与标称厚度的百分比
8．支持毫米和英寸两种厚度单位
9．用户可选的测量分辨率米制X.XX和X.X，英制为X.XXX和X.XX
10．用户可选的波形样式：外形线或填充
11．用户可选的整流模式：射频，倒相射频，全波，负半波，正半波
12．多种语言界面可选
13．待机时间：超长待机，长达35小时
超声波测厚仪的测量方法
1．单点测量法在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。
2．两点测量法在被测体的同一点用探头进行两次测量，在第二次测量中，探头的分割面成 90°，取两次测量中的较小值为厚度值。
3．多点测量法当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为 30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。
4．连续测量法用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于 5mm，取其中最小值为厚度值。
管壁测量
测量时，探头分割面可分别沿管材的轴线或垂直管材的轴线测量，此时屏幕上的读数将有规则的变化，选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。若管径大时，应在垂直轴线的方向测量，管径小时，则选择沿着轴线方向和垂直轴线方向两种测量方法，取读数中的最小值作为工件的厚度值。
铸件测量
铸件材料的测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够致密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。参考资料超声波测厚仪
B. 超声波探伤和射线探伤的区别
超声波探伤和射线探伤是两种常用的无损检测方法，它们在检测原理、应用效果及优缺点上存在显著差异。
首先，从检测方法上看，超声波探伤是通过利用超声波透入金属材料最深处，在遇到缺陷或零件底边时产生反射，通过检测反射波形来判断缺陷的位置和尺寸。而射线探伤则是利用射线穿透被检测的焊接部位，因焊接缺陷对射线吸收程度不同，使射线在胶片上形成的影像强度各异，从而精确展示缺陷的位置、形态和大小。
其次，两者的检测原理亦有区别。超声波探伤通过波束天线从零件表面发射超声波，穿透金属材料内部，遇到缺陷或底边时产生反射，反射波在荧光屏上显示为脉冲波形，据此判断缺陷的位置和大小。而射线探伤则是通过射线穿透焊接部位，缺陷对射线的吸收差异导致胶片上影像强度不同，从而呈现缺陷的具体情况。
在优缺点方面，超声波探伤具备较高的检测灵敏度，检测速度快且成本较低，操作简便，效率高，对身体无害等优点，但对检测表面要求光滑，需要经验丰富的人员辨别缺陷类型，对缺陷的成像效果不如射线探伤直观。超声波探伤特别适用于检测厚度较大的零件。而射线探伤则在透照时间、速度等方面具有一定优势，尤其是对厚度小于30mm的焊接部位检测灵敏度高，但设备复杂、成本高，对大型缺陷敏感但对条状缺陷尤其是薄板中的细微未熔透或微裂纹检测困难，而超声波对条状缺陷检测较为敏感，但对点状缺陷的定量分析难度较大。
综合来看，射线探伤在检测容积型缺陷方面具有明显优势，而超声波探伤则更擅长检测面缺陷。选择哪种检测方法应根据实际情况分析，以最有利于检测潜在缺陷为原则。
C. 超声波焊接机，震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定调节的结果
2009-03-21 13:09
五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。
提问者评价
谢谢！呵呵！
评论(1)|赞同10