⑴ 注塑机里的动模带不出来产品是怎么回事
注塑机里的动模带不出来产品，可能有以下几个原因：
模具设计问题：模具设计不合理，如脱模角度过小或脱模斜度不足，导致产品无法正常脱模。需要检查模具设计，确保脱模结构正确。
注射压力不足：注射压力过低，使得产品无法完全充满模具，从而影响脱模。需要检查注塑机的参数设置，确保注射压力合适。
冷却不足：冷却时间不够，导致产品未充分冷却就尝试脱模，产品可能粘附在模具内。需要增加冷却时间，确保产品充分冷却。
模具磨损：模具长期使用导致磨损，增加产品与模具之间的附着力，使得脱模困难。需要检查模具的磨损情况，并及时修复或更换磨损部分。
机器参数设置不当：注塑机的参数设置不合理，也可能影响产品的脱模。需要检查并调整机器的参数设置。
产品设计问题：产品设计过于复杂或过薄，可能导致脱模困难。需要检查产品设计，并进行优化设计以提高脱模效果。
料筒温度过高：料筒温度过高会导致熔体过度膨胀，从而影响脱模。需要降低料筒温度，确保熔体温度适中。
材料问题：材料的流动性或收缩率不适合所使用的注塑工艺，也可能导致脱模困难。需要检查材料是否适合，并更换合适的材料。
针对这些问题，需要逐一排查并采取相应措施进行调整。如有必要，可以请教注塑行业专业人士或寻求专业技术支持。