㈠ 线切割机床掉电和床身带电都有哪些原因
电火花线切割属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
线切割机床掉电的原因：
线切割机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：
1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。
线切割床身带电的原因：
我们通常指的带电是指的床身与地线之间的电位。这种带电是直接危及人身安全的。为防止人身事故，机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上。
线切割床身带电的原因大致有七种：
1、没加装地线或地线接地电阻太大。
2、电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。
3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。
4、交流电机绕组与壳体间击穿。
5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。
6、污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。
7、刹车电容外壳漏电。
㈡ 数控铣床中机床上电和数控上电什么意思都按什么按钮
按钮的选择：机床上电就是接通总电源; 数控上电是指数控接通电源，一般是先接通油泵。机床上电是机床总开关，数控上电数控系统总开关。
首先，机床的选择优先用车床，但车床加工的零件必须是沿固定轴回转的零件（通常状况），也就是说必须是有回转轴线的零件选择车加工。
其次，选择数控铣床，数控铣床理论上可以完成任何开式形状的加工，一般以非回转件为主（也可以加工回转件）。
再次，线切割零件首要的条件必须零件测材料是导电材料，其次线切割加工零件的加工面必须是一根直线沿另一曲面形成的扫掠，再次，线切割会在零件表面形成重熔层，零件表面有显微裂纹。
㈢ 线切割机床机箱电源一开就一直有高频，电脑关不掉是怎么回事
线切割机电脑无法关闭，钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行-分钟，使其原有的内部应力得到释放。如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口-mm，使冷却液可以较好的包裹好钼丝。如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的左右在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态，应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因做好参数调节如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态再加工，否则易引起断丝。
㈣ 数控机床为什么要接地,如果漏电的话,电会从板金流向大地吧,为什么还要接地呢搞不懂,搞不懂
一个是放置机器的地板导电性不是很好，二是为了安全要把电导远一点。接地线都是打了很深到地下的，比地面导电性好多了。可以瞬间吧电流导到地下，不然会从人身体导下去。