❶ 凯恩帝加工中心怎么设置回零原点
首先要确认机床的零点限位开关真实有效
然后按"回零" 再按移动箭头↓→即回零运动 回零结束机床坐标系建立
如果没有硬限位开关 可以设置浮动零点
将机床的各坐标轴移动到最大点 就是跑到机床导轨的头上(注意不要发生碰撞)
在位置界面按住"取消"键 再按X 当前X位置即设为机床零点 Z轴设置相同..打开参数开关，设置即可。
开机回零，移动轴到你要设置的位置记下机床坐标。打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后，将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是X轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。数控参数为数控系统所用软件的外在装置，它决定了机床的功能、控制精度等。机床参数使用的正确与否，直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。
使用栅格偏移功能，可以对参考点在1个栅格范围内进行微调。通常一个栅格和电机旋转一周机床的移动量相等。
使参考点错开一个栅格以上位置时须改变挡块的安装位置（有挡块时），或者修改参考点设定（无挡块时）的方法。
a：执行手动返回参考点
b：在位置画面将所有轴的相对位置归零
c：手轮进给将机床移动到所想设的参考点位置，读取相对位置值
d：将读取的值写入参数1850——各轴栅格偏移量中。
e：断电开机再次返回参考点检查参考点位置是否正确。
❷ 加工中心FANUC-0i电池用尽丢失原点
一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1
PARAMETER WRITE=1
二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。
三、关电重启。
四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。
五、将参数写入开关设为0，完成。
注意事项：
1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。
2、原点设定失败可能原因
（1）把电机旋转1圈左右，重新设定。
（2）编码器线无6V电线，或者线破损。
（3）编码器坏。
❸ 加工中心备份电压过低绝对位置丢失怎么办
当加工中心备份电压过低时，可能会导致机床控制系统中的绝对位置丢失，这将对后续加工造成影响。以下是一些可能的解决方法：
检查备份电池状态：备份电池需要定期更换或充电，以确保它们能够正常工作。如果备份电池损坏或电量不足，应立即更换或充电。
重新设置编程原点：如果机床中绝对位置信息已经丢失，可以通过重新设置编程原点来解决。在重新设置编程原点之前，需要将机床移动到一个已知位置，例如机床的机械原点。然后，在控制面板上选择重新设置编程原点选项，并按照提示进行操作。
使用外部测量工具：如果无法确定机床的位置，可以使用外部测量工具（如卡尺、高度计等）来重新标定机床位置。首先需要将测量工具放置在机床表面，并测量出一个已知位置。然后，在控制面板上选择相应的校准选项，并输入测量值进行标定。
需要注意的是，在机床出现错误时，应该立即停机并采取适当的措施。此外，为了避免数据丢失，应该定期备份机床控制系统中的数据和程序。
光线数控APP里面有常用查询，下料计算，各种G代码，宏程序，机械设计与制图，数控系统操作说明，编程实例，2D，3D图，视频教程。相信可以帮你解决关于机械，数控方面的问题
❹ 加工中心B轴重新找原点怎么操作
不一样的机床方法也不一样，有的是必须要回到原点，而有的是就近寻找，这个要制造商来定！
❺ 法拉克系统的加工中心怎样设置机械原点
机械零点是机床内部光栅尺或编码器所固有的初始点，对于机床而言至关重要。绝对式光栅尺或编码器在每次上电开机后会自动进行确认，无需额外设置。相对式光栅尺或编码器则需要手动设置机械零点，这一过程是在那科系统上电后，各直线轴和回转轴的光栅或编码器找到各自的初始点，并将其设为机械零点。
设置机械零点的过程涉及多个步骤，首先确保机床处于安全状态，然后根据机床说明书中的指导，手动移动机床至预设位置。接下来，使用控制面板上的相应按键或通过数控程序来设定机械零点。在完成这些步骤后，机床将能够正确地进行加工操作，确保所有部件能够准确地定位和移动。
对于加工中心而言，正确设置机械零点尤为重要。一旦机械零点被正确设置，机床将能够精确地执行预定的加工程序。如果机械零点未被正确设置，可能会导致加工误差，影响产品的质量和精度。因此，定期检查和校准机械零点是维护机床性能的重要步骤。
在日常使用中，还应定期检查机械零点是否准确，尤其是在机床经过长时间运行或维修后。通过定期检查和校准，可以确保机床的精度和性能始终保持在最佳状态。此外，遵循制造商提供的维护指南和建议，可以进一步延长机床的使用寿命。
总之，正确设置机械零点是确保加工中心正常运行和高效工作的关键步骤。通过遵循正确的设置流程，可以避免因机械零点设置不当导致的各种问题，从而确保加工质量和生产效率。