『壹』 详解超声波焊接工艺
超声波焊接是通过高频振动传递至两个焊接表面，借助压力形成分子层熔合的工艺。该技术需配备超声波发生器、转换器、升压器和焊具等组件。
焊接过程包含：
焊接类型多样，熔接口设计小而统一，其形状取决于材料、形状和功能需求，常形成三角聚能区快速熔化形成焊点。
超声焊接适用于塑料与金属的快速、坚固、清洁和可靠连接。适用于热塑性胶片和板的链接，几乎所有金属均可进行焊接。
适用的塑料类型包括：PS、ABS、Acrylic、ABS、SAN、PMMA、PC-ABS Blends、Polycarbonate/PC、PPS、Polysulfone/PSO、PVC、ASA、PPO、PC-PBT Blends、Polyester、Ryton、PET、Polyamide Co-polymer (Nylon 6-3-T)、Valox Polyamide/Nylon 6、Polyamide/Nylon 6/6、PBT、PP、PE、Polyacetal、Ultem（PEI）。
超声焊接广泛应用于多个领域，包括电器工程、电子学、照明工程、通讯业、收音机、电唱机、电话机、立体声、摄像机、照相机、光学元件、工程学、精密工程学、计算机装置、办公用品、家居用品、交通运输、家具行业、体育、休闲、业余爱好用品、玩具、运输、医药设备、化装品以及其他超声波焊接场景。
『贰』 你好，能向你请教点怎么调试超声波焊接机吗
你好，我们公司是专门做超声波设备一系列产品的。你可以搜一下台湾悍虎就能搜到。。有什么问题可直接去问一下。。。
『叁』 超声波焊接后晶振不起振
音叉型晶振采用小、薄的晶振，以及相对频率与超声波清洁器相近的，会因共振而损坏，所以不宜用超声波清洁器处理晶振。
一是不用音叉型晶振，改用其它晶振；二是用超声波焊接好其它部件后，最后用别的方法焊接晶振。
常见晶振异常:
1.晶振时振时不振------a:晶振负载与两端电容不匹配造成频率偏差太大；b:晶振本身有问题，寄生&阻抗值波动大&内部焊点不牢等。
2.晶振装板上不行，用电热风催一下或者拆下来重新装上去又可以了------主要是晶振负载与两端电容不匹配造成频率偏差太大。电热风催实际是相当于改变了线路的杂散电容。
3.晶振负载与晶振两端的电容的匹配-------CL=(C1*C2)/(C1+C2)+C”
其中CL:晶振的负载电容值； C1 C2：晶振两端的电容值；C”：线路杂散电容
晶振的匹配电容的主要作用是匹配晶振和振荡电路，使电路易于启振并处于合理的激励态下，对频率也有一定的“微调”作用。对MCU，正确选择晶振的匹配电容，关键是微调晶体的激励状态，避免过激励或欠激励，前者使晶体容易老化影响使用寿命并导致振荡电路EMC特性变劣，而后者则不易启振，工作亦不稳定，所以正确地选择晶体匹配电容是很重要的。
4.32768HZ晶振出现时间偏差：时间存在偏差主要是频率有偏差，1PPM的频率偏差换算成天时间误差就是0.0864S。那么如果需要时间误差要做到准确就最好晶振两端的电容要按正常配比焊接，同时要晶振供应商帮忙通过QWA检测找最好的0误差PPM值，按0误差的标准来指定供货的频率范围。
5.32768HZ晶振的的焊接：1）.碰到有将32768HZ晶振的外壳焊在板上来实现信号屏蔽防干扰。这样的结果会导致因焊接时间太长将晶振内部的焊点融化，内部结构晶片倾斜碰壳而短路。最好的方法是PCB板上设有两个针孔使用铜线捆绑晶振。或者使用橡胶粘结剂进行。2).晶振弯脚时随意弯曲。最佳的弯曲是用手指捏住圆柱晶体的外壳;用镊子夹住离晶体基座底部3mm以上的引线处，用镊子夹住弯曲引线成90°，不要用力拉引线。用力拉引线可能造成引线根部的玻璃子破裂，而产生漏气导致电气性能损坏。如果漏气了晶振也就基本上是不能用了。
6.因为焊接时有阻焊剂等脏污就选择使用超声波清洗PCBA板：经超声波清洗或超声波焊接会影响和损坏石英晶体的内部结构甚至晶片破损。
7.晶振起振时间长，开机不振关机再开机就起振，耗电量大成品电池不耐用，这主要是晶振的电阻太大造成的，低电压下晶振就无法起振了。
『肆』 超声波塑料焊接超声波塑料焊接的原理
超声波塑料焊接是一种利用高频振动进行塑料连接的技术。当超声波以高频（每秒几万次）作用于热塑性塑料的接触面时，它会产生强大的能量。这种能量通过焊件传递到焊接区域，由于声阻的存在，该区域会产生局部高温。由于塑料的导热性能较差，热量会在焊区暂时积累，促使两个塑料表面迅速熔化。在施加适当压力后，塑料熔融部分会融合在一起，形成一个坚固的连接。
焊接效果的优劣关键在于几个调节参数：换能器焊头的振幅、所施加的压力以及焊接时间。振幅由换能器和变幅杆决定，过大或过小的振幅都会影响焊接效果。压力需要适中，过大可能导致塑料变形，过小则可能无法形成牢固的焊点。最佳压力的计算方法是焊接部分边长与其每1mm边缘所需的最优压力的乘积。通过精确控制这些参数，可以达到与原材料相近的焊接强度，实现高效、精确的塑料连接。
『伍』 超声波金属焊接超声波金属焊接基础知识
超声波金属焊接是一种利用高频振动波进行金属表面熔合的技术。其基本原理是当高频振动波传递到两个金属表面时，在加压条件下，金属表面相互摩擦，形成分子层间的结合。这种焊接方法具有快速、节能、熔合强度高、导电性良好、无火花、近乎冷态加工等优点。然而，它也存在一些限制，如焊接金属件厚度一般不超过5mm，焊点位置需适中，且需要施加压力。
超声波焊接的优势显著，如不熔融焊接材料保持金属特性，焊接后导电性极佳，对金属表面要求不高，可以焊接氧化或电镀过的表面，焊接过程无需助焊剂，时间短且环保安全。这种技术广泛应用于镍氢电池的镍片互熔、锂电池和聚合物电池的金属片互熔，电线的互熔，以及各种电子元件、家电用品和汽车用品的连接部位等。
焊接过程中，振幅参数至关重要，它决定了焊接效果，类似于铬铁的温度，需要精确控制。不同公司的换能器输出振幅可能不同，通过适配变幅杆和焊头，可以调整焊头的工作振幅。频率参数则涉及焊接机的中心频率和机械共振频率，应保持在特定范围内以确保谐振状态。
焊接头和变幅杆的设计需考虑节点位置，以减少振幅和应力。网纹设计则用于增强能量传递，确保金属件稳定。对于加工精度，尤其是薄金属件的焊接，要求高精度的数控设备。焊头的使用寿命取决于材料质量和工艺，我们通常选择铝合金、钛合金或高硬度的优质钢，结合独特的热处理工艺和精细的参数调整，以延长焊头的使用寿命。
最后，金属的相熔性是理论参考，实际操作时需通过实验来验证。
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
『陆』 超声波焊点大能换小点吗
超声波焊接机焊接注重点是什么
超声波焊接机输出功率要衡定
超声波塑料焊接机输出功率的大小由压电陶瓷片的直径和厚度、原料、高度工艺决定一但超声波换能器定型最大功率也就定型了衡量输出能量的大小是一个复杂的过成不是超声波换能器越大
电路运用超声波功率管越多输出能量就越它需求适当复杂的振幅丈量仪才干精确丈量其振幅
走出超声焊接机种误区
运用多大输出功率振动频率、振幅规模要根据工件的材料、焊线面积、工件内能否有电子元器件、能否要气密等因从来思考。误认为功率越大越好。这也是一个误解。若是对超声不是太了解。最好讨教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场交流不要盲目遵从一些非正轨超声波设备出售人员的误导。
超声波焊头结构需求严格查验
正规超声波模具生产商进料都有一套严格地查验顺序加工尺度都是经过计算机软件模仿和校验后加工出来的。质量才有保证。这些工序普通作坊是无法做到的如不经过合理地描设计做出的模具在焊接小工件时反应问题还不显着当大功率时就会呈现各种坏处。严重时直接损坏功率元件。
总归超声波焊接机的正确运用需求六大方面的全部合作热阻要到达工件的熔点、两种工件必定要可熔接、接缝面积有必定的要求、焊接机输出功率要衡量、走出超声焊接机误区、焊模结构需求严格查验。
超声波时间
超声波焊接时要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定悄念时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，焊接塑料才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。
事项二：超声波熔融量
超声波热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。
超声波压力
对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩 散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接塑料面密封性能。
超声波塑料孙戚中的填充物
如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同焊接塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于 20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。
超声波焊接面的清洁
超声波焊接塑料表面必须清洁没有杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。 在选取正确的可焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外，还要根据材料种类和制品形状、成本的的高低采取适当的焊接方法。按所采用的加热软化方式的不同， 塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、种和通过电磁作用软化几种。
超声波塑料的吸湿性
超声波焊接如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。吸湿较为严重的启凯困材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。