❶ 切削加工类型的定义是什么
切削加工类型的定义是什么？
1. 定义分类
切削加工根据对象材料性质的不同，可划分为P（钢件及合金钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、H（非铁金属）、S（高温合金）、H（高硬度材料）、N（非铁金属）等类型。在切削过程中，切削工具需要具备刃口，并且其材质必须比工件硬。
2. 切削方法
切削方法由刀具结构和切削运动形式决定。使用刃形和刃数固定的刀具，如车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等方法。而采用刃形和刃数不固定的磨具或磨料，如磨削、研磨、珩磨和抛光等方法。
3. 高速切削
高速切削磨削速度超过45米/秒。这种方法能提升效率并减小表面粗糙度。例如，硬质合金刀具可实现200米/分的车削速度，陶瓷刀具可达500米/分，金刚石刀具车削有色金属可达900米/分。高速切削要求机床具有高转速、高刚度、大功率和良好的抗振性，同时刀具需具备合理的几何参数和紧固方式，以及安全可靠的断屑方法。
4. 强力切削
强力切削特点是车刀的主切削刃外，还有一个副切削刃参与切削，这使得进给量能提高几倍至十几倍。强力切削可在一般机床上实施，只要机床功率充足和工艺系统刚度好。与高速切削相比，强力切削的切削温度较低，刀具寿命较长，效率较高，但加工表面较粗糙。强力切削不适合加工细长工件，因为径向切削力很大。
来源：网络-切削加工
❷ 车削加工简介
车削加工是一种常见的金属切削工艺，主要在车床上进行。在这个过程中，通过工件的旋转运动和刀具的直线或曲线运动，能够精确改变毛坯的形状和尺寸，使之符合设计图纸的要求。车削加工的特点是以工件旋转为主，刀具提供切削能，适用于加工各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，主要工具为车刀。
车床在金属切削机床中应用广泛，占比约50%，并能进行多种操作，如钻孔、铰孔、攻丝和滚花等。车床根据工艺和结构的不同，可分为卧式、落地式、立式、转塔式以及仿形车床等，其中卧式车床最为常见。然而，车削加工的安全问题不容忽视，特别是在大量使用车床的机器制造行业中，安全技术显得尤为重要。
首先，切屑的处理是关键，高速切削钢件可能导致危险的红热切屑，因此，应使用铁钩及时清理，避免直接接触。可以采取断屑措施，如在车刀上磨出断屑槽，或使用断屑器和机械卡固刀具，同时设置防护挡板防止切屑伤害。
其次，工件的装卡安全也是必不可少的。装卡工件时需选用合适的卡具，确保其稳固可靠，防止工件在旋转过程中造成事故。大工件应使用套管加固，并确保装卡牢固后才取下卡具。
最后，安全操作规程同样重要。在使用车床前，务必进行全面检查，确保设备正常。加工过程中，更换刀具、装卸工件和测量时必须停车，严禁在工件旋转时接触。合理选择切削参数，避免超负荷工作，并保持机床工作区域整洁，使用锉刀时要确保安全。
总之，车削加工是一种技术性极强的加工方式，同时需要严格遵守操作规程和安全措施，以确保生产过程的安全和高效。