⑴ 锉刀和车刀的区别
针对问题的解锉刀和车刀都是常用的机械加工工具，它们的主要区别在于：锉刀是一种手工工具，用于切削金属材料，而车刀是一种机械工具，用于加工金属材料。
解决方法和做法步骤：
1.锉刀的使用方法：首先，将锉刀放在金属材料上，然后用力推动锉刀，使其在金属材料上进行切削。
2.车刀的使用方法：首先，将车刀安装在机床上，然后将金属材料放在机床上，最后控制机床，使车刀在金属材料上进行加工。
相关知识：锉刀和车刀都是常用的机械加工工具，它们的主要区别在于：锉刀是一种手工工具，用于切削金属材料，而车刀是一种机械工具，用于加工金属材料。锉刀的切削效率较低，而车刀的加工效率较高，因此，在大批量加工金属材料时，车刀是更好的选择。
⑵ 工厂新买了一台数控车床HTC50E，没有说明书，请问该车床如何装刀
一、装刀方法：
1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。
3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
二、刀具选择：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。
(2)车刀怎么安装在机床上扩展阅读
数控车床安装
1、起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2、基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3、机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。
在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
⑶ 在数控中怎么对刀
在数控加工中，刀具的选择和对刀是确保加工精度和效率的关键步骤。常用数控刀具主要包括外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀和内槽车刀等。
工件装夹和刀具安装需遵循特定步骤。首先，根据工件尺寸选择合适的液压卡盘或尾座，调整卡爪夹持直径和行程，确保夹紧力适当。如有必要，可在尾座上打中心孔，使用顶尖顶紧工件。尾座的调整包括位置、套筒行程和夹紧力。工件需留有一定夹持长度，确保安全距离，并尽量与主轴中心线重合。对于已加工部分，需在外圆上包铜皮，防止损伤。
刀具安装需确保刀杆及刀片定位面清洁、无损伤。正确安装刀杆方向，确保刀尖高于主轴回转中心。车刀不能伸出过长，以免干涉或降低刀杆稳定性。
手动换刀可通过程序指令或手动控制实现。换刀后，需进行对刀以确定程序原点在机床坐标系中的位置。对刀点可设定在零件、夹具或机床上。
外圆刀对刀（1号刀）步骤如下：进入程序画面，插入换刀程序，将刀具移至工件附近，切削端面后退刀，设定G54坐标，测量Z向位置，切削外圆后测量外径，完成X向对刀。
切槽刀对刀（2号刀）步骤如下：调2号刀，主轴旋转，移至工件附近，接触端面和外圆，测量Z向和X向位置。
螺纹刀对刀（3号刀）步骤如下：调3号刀，主轴旋转，移至工件附近，接触端面和外圆，测量Z向和X向位置。