1. 北京精雕五轴操机流程
精雕五轴设备操作步骤需严格，操作人员需思路清晰，避免误操作导致工件损坏或机床卡具受损。
首先打开控制软件EN3D，在“打开、选择、编辑”界面中，依次完成以下操作：F1文件打开要加工的文件；F2选择全部选择要加工的刀具路径；编辑指令设置路径文件中所有刀具对应的刀号；最后进入加工界面。
在EN3D“加工”界面中，设备首先进入各轴回原点界面，确保安全情况下让设备各轴回原点建立机床坐标系，进入加工界面。装卡工件时，工件装卡要求符合标准，装卡刀具设置刀库装卡文件基准刀具，对刀仪对刀设置刀长，并在F1-F3中设置基准刀长。装卡其他所有刀具，对刀仪对刀设置刀长，并按前面设置的对应刀号放入刀库。
设置工件原点调取基准刀具，此时刀长补偿为0，设置F4工件原点的X、Y、Z、A、C，设置顺序为先设置A、C轴原点，再设置X、Y、Z原点。开启F8允许手工设置原点，X、Y通过分中或者卡具固定位置得到，Z通过基准刀具微微接触毛坯表面设置或者通过固定Z向位置计算获得。A一般为0，C取决于卡具、工件装卡位置。
多轴路经转换中，F10---CF5多轴路经转换器，在左侧输入步骤二-4中工件原点X、Y、Z值，计算偏移值，点击多轴路成功后点击确定。计算工件原点F4工件原点中，关闭F8允许手工设置原点，X、Y、Z位置变灰色，点击下方CF2、CF3、CF4分别计算X、Y、Z。通过步骤6的操作后，工件原点XY值为固定的数值。
设置加工参数，设置F2进给速度，手动与程控状态设置同上；F3主轴转速，手动与程控状态设置同上；F5微调深度，设置时要看清图示是向上补偿还是向下补偿；F6安全高度，将数值设置的比推荐的最小值大一些，好要考虑卡具等；F7下刀速度、F7-F8下刀距离；F1其他参数→F4加速倍率。开粗时设置可以大一些，精加工和直径较小的刀要小一些，建议：开粗80～100或更小，精加工50～60。
试切加工开启手轮试切模式，设置F5微调深度抬高刀具试切，确认五轴机床卡具位置正确。关闭手轮试切模式。正式开始加工前，定位倍率和进给倍率调低，确认安全后在适当调整至合适。