1. CNC机床保养用哪些清洁济
金属清洗剂```
类似洗衣粉,不过除油力更强,不会腐蚀金属但是会腐蚀皮肤,使用最好有手套```
洗干净了好好的在导轨等位置涂上一层防锈的机油就没问题了```
2. 加工中心导轨油应该用哪些油
一、加工中心导轨油的选择应具备1、优秀的低摩擦性，可减少镀塑导轨由于爬行而引起的振颤；2、氧化稳定性高，可在高温下使用，延长油品使用寿命；3、高粘度指数，机床启动时粘度低，高工作温度时仍能维持合适的粘度，减少油品的泄露；4、与切削液如乳化液的分离性能得到加强，防止被乳化液冲走；5、防止加工工件被沾污；6、优良的防磨损性能等。
二、汽车机油可以替代导轨油，但是导轨油不能当汽车机油用，汽车机油有几种重要的添加剂是普通润滑油没有的，抗热、抗氧化、清洁、分散、流动等等，而且汽车机油是多级的，如10w-40，可以保证在零下25度提供润滑性能，而机床导轨润滑油通常是单级的，如40＃、68＃，普通润滑油要是加到机动车当中，几十公里就会让发动机报废。
三、润滑油其实是一个针对性很强的服务行业
，对于不同的设备不同的环境就对应不同的油品润滑要用导轨油，他们分子不一样的南方天热一般黏度高点。
四、推荐：用68#
加工中心专用导轨油，北方一般用32#或46#
具体请参照机床产品说明，但绝对不能用液压油，不要因小失大。
3. 数控机床导轨生锈怎么办
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。
既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。
这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。
油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。
这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。