铝片超声波焊不了是什么原因

『壹』 超声波金属焊接的故障分析

当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：① 安装螺丝是否已松动
② 焊头是否产生裂纹
③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。 当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。

『贰』 超声波金属焊接故障分析

在超声波金属焊接过程中，焊头发热是一个常见的现象。正常情况下，当焊头不接触工件，仅发射超声波半小时以上，其温度应在50-70℃范围内。如果发热过高，可能表明焊头已损坏或材料存在问题，需要及时更换。

啸叫是另一个需要关注的故障信号。可能的原因包括安装螺丝松动、焊头出现裂纹，或者焊头与非接触物接触。为解决这个问题，应逐一检查这些因素，并确保焊头安装牢固。

当发生器发出过载警报时，首先进行空载测试。如果工作电流正常，可能是焊头接触错误或者焊接参数设置有误。若空载测试异常，要检查焊头是否有裂纹，安装是否稳固。接着，拆下焊头并单独测试，排除换能器和变幅杆的故障。若排除这些后问题依旧，可能是声能原件内部变化导致，可以通过手触摸感知，如表面不平滑或有气泡，需进一步排查。

最后，如果正常工作时，换能器输入波形出现尖峰或异常，可能是发生器或声能元件本身的问题。此时，可以替换其他元件进行测试，以确定故障源。

超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接