斜度用什么机床加工好

㈠ 如何加工斜孔

种数控机床上柱面抄斜孔加工方法，其主要是：将夹具安装在数控车床的两爪卡盘上，该夹具是由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通。另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头；将工件置于两半夹具的夹持面内，经过数控编程设定中心钻定心，然后使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高，专用夹具定位准确、加工精度高，钻头磨损少、加工成本低。

㈡ 用加工中心怎么加工斜面最好给一个编程实例 ，不要宏程序，谢谢

最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

㈢ 请问圆锥外斜面是怎么加工的比如φ300的圆柱，要加工1：10的锥面，通过什么机床，什么方法做啊

普通车床车锥度的方法是：

1.将小拖板扳动一个角度，这个角度是斜度，是锥度的1/2；

2.刀具刀头要半圆形的（见图）；

3.加工圆锥长度时，有时长度超出小拖板摇动的最大长度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次车出；

4.车削时，要将小拖板塞铁松紧调整好，摇动小拖板时不能停顿，要连贯，左右手轮换着摇，尤其是精车的时候，

就你问题的具体情况而言1：10的锥度是5°43´29"，斜度是2°51´45"，

第一步：将小拖板沿锥度方向扳动2°51´45"，在车毛坯时就要将角度测量好（用万能角尺)不断调整小拖板角度，直至角度符合图纸要求，固定小拖板。

第二步：不知工件的锥度部分长度是多少，车毛坯的时候可以一段段的车，因为毛坯时的车削余量不同，如果圆锥长小于110mm，精车时，可以一次把锥面车出，（小拖板摇动距离参考，见图）到精车时一定要一次车削，避免接刀，除非长度大于113mm。小拖板摇动时要均匀（即出来的切削粗细均匀）

如果锥面要求高的话刀具还得改进。或许能帮助你解决问题。