1. 数控机床，加工件产生波纹的原因，以及波纹的形状求大神科普
你说的就是振纹吧？常见于内孔车削或者切槽切断。
通常原因是：刀具或工件刚性不足，在一定切削力下因变形发生振动导致。或者是因为切削量太小，切削层厚度小于刀刃的圆弧半径，导致不能稳定形成切屑层，造成振动。
解决办法：
提高刀具或工件刚性，比如缩短工件悬长，加大刀杆尺寸，改进材料。
保证足够的切削量（Ap值足够大，F值足够大）。
减小切削力，比如使用更加锋利的刀具（让刀刃锋利，加大前角，有足够的后角，保证前刀面和后刀面光洁）。
2. 数控车床如何变换主轴转速
变换主轴转速的方式通常取决于特定的数控机床（CNC机床）类型以及机床所使用的控制系统。我将提供一般性的步骤和技巧，以适用于许多类型的CNC机床。
一般来说，变换主轴转速主要通过以下步骤进行：
1. 选择合适的转速档位：首先，你需要知道机床有几个主轴速度档位可供选择。通常，机床会提供一系列预设的转速档位，如低速、中速和高速。
2. 调整主轴速度控制参数：在CNC控制面板上，找到与主轴速度控制相关的参数（通常用字母表示）。这些参数通常对应于数控程序中的一些变量。然后根据需要，输入新的转速值来调整主轴速度。
3. 重新校准工具路径：当主轴转速更改后，可能需要重新校准工具路径以获得最佳切削效果。具体方法可能会因机床和软件的不同而有所差异，一般需要在控制面板或编程软件中进行。
4. 检查切削效果：完成上述步骤后，应检查切削效果是否符合预期。可以通过观察切削面的质量、工件的表面粗糙度以及机床的振动情况等来判断。
需要注意的是，具体的操作步骤可能会因机床型号、控制系统以及编程软件的不同而有所差异。因此，建议参考机床的用户手册或与机床制造商的技术支持联系，以获取针对特定机床的详细操作指南。
此外，主轴转速的变换也会影响切削力和刀具寿命，因此需要根据具体的切削条件（如材料、刀具类型和切削深度等）来选择合适的转速。
在操作过程中，务必注意安全，遵循机床操作规程，并始终关注机床的显示和警告信息，以确保操作安全。