什么是机床力

㈠ 合模模具和冲塑模具的区别

没有一个叫合模的模具，合模是模具使用操作上的一个动作，一个工步。就是说，冷冲模具在使用过程中，模具先要打开，放入板料，然后再合模、冲压、开模、成型、取活。这样一个过程中的一个工步。
至于冲塑模具，一般来说，没有什么冲塑模具，只有冲压模具 ，当然了，冲压模具也可以冲塑料件，但是，主要是用来冲压金属材料的。有注塑模具，其是用来出品塑料产品的模具。

㈡ 数控机床的工作原理是什么

数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

(2)什么是机床力扩展阅读

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

㈢ 切削过程中消耗机床功率最大的是什么力

切削过程中消耗机床功率最大的切削力；
切削力有三个垂直的分力:
1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。
2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。使工件产生弹性弯曲，引起振动。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。
3、进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力，它是校验进给机构强度的主要依据。
影响切削力的因素
1.机加设备自身的功率大小，它是切削力的客观条件
2.所加工材料的种类
3.刀具的种类和刀片参数的不同

㈣ 机床夹具 夹紧力怎么计算 是车床刀具对工件的力

夹具的夹紧力需要考虑几个方面：切削力、工件运动的加速度力（直线或旋转）、刚度。具体计算还要看夹具结构、受力方向等。