贯穿机床的砂轮为什么有角度

1. 2015鍐呭渾纾ㄥ簥涔嬪煄涓轰粈涔堝線鍙充笅鏂瑰 瀵逛笉濂芥崲鐮傝疆灏辫竟瑙掑害

鍋囧傚亸蹇冩病璋冨ソ锛 杈冭交鐨勪骇鍝佸规槗杞鍋忋傝皟鍋忓績鏃朵笂纾侊紝鎶婁骇鍝佸惛涓婄佺洏鐒跺悗鎵炬ｏ紝鎵炬ｅ悗鎶婁骇鍝佸悜鍙充笅鏂规暡涓鐐瑰亸蹇冿紝鏍规嵁浜у搧澶栧緞澶у皬锛屽亸蹇冮噺10鍒板嚑鍗佷笣涓嶇瓑銆傜劧鍚庢敮 鏀鎾戯紝鍙虫柟鐨勬敮鎾戣佹敞鎰忥紝瑕佷笌鐮傝疆杞翠腑蹇冮珮绛夐珮锛岃屼笖鏀鎾戦潰瑕佷笌宸ユ帴瑙︽椂锛屾帴瑙﹂潰涓婃柟闇蹭竴鐐圭偣鐨勮掞紙涔熷氨绠楀渾涓庣洿绾跨珫鐩寸浉鍒囷級锛屽乏杈归偅涓涔熻佺浉鍒囷紝鏈鍚庢秱绾㈡补杞涓涓 鏈澶ч潰绉鎺ヨЕ銆 鐮傝疆澶т簡瑙掑害灏忋傝繖涓鍙鑳芥槸浣犲姞宸ョ殑浜у搧鍐呭緞灏哄稿拰鏂扮爞杞鐨勫栧緞灏哄 宸涓嶅氾紝鍋囧備綘瑙掑害鍋忓ぇ 鐮傝疆鏄鏀句笉杩涘幓鐨剘~~锛

2. 无心磨床的工作原理

无心磨床的工作原理：

无心磨床是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。

V进和V工的数量关系如下：

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导——导轮的圆周速度（m/s）.

V工——工件的圆周速度(m/s).

V进——工件的轴向进给速度（m/s）.

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。

无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

3. 外圆磨床磨削时需要哪种运动方式

外圆磨床磨削时需要哪种运动方式

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。下面，我为大家讲讲外圆磨床磨削时需要哪种运动方式，希望对大家有帮助!

在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：

一、砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。

二、工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。

三、工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。

四、砂轮做周期性的`横向进给运动。

外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床，万能外圆磨床，大重型外圆磨床：

切入式外圆磨床

当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。

端面外圆磨床

砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

万能外圆磨床

砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。

大重型外圆磨床

为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。

此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。

4. 急，我用的是无心磨床MT1080B，险峰机床厂的。磨的是外径13mm，磨出来的产品中间大两头小，这是什么原...

无心磨是综合性的，所谓万变不离其中。无非是导轮修圆，砂轮修平。还有中心高的定位，导轮的修法也很有讲究。导板装置的正确很重要，不可装的太直。否则即使三点一样，两头也会削掉一点点。一般允许中间比两头大半丝最好不过了。角度要在适当的位置，吃刀量精磨不超过一丝。还有中心高垫托板时找根直的厂产品垫中间至两颗螺丝底下为宜。想要产品没毛病又觉对没一点锥度是不可能的。

5. 我想问一下无心磨床。磨出的料不圆是怎么回事砂轮也有点跳动。

导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。

在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。如果托板的顶面是平的，且工件的中 心与砂轮和导轮的中心处于同一高度，那么工件 中心与砂轮、导轮的接触点均在最大直径上。

如果工件原始的圆度不好，当凸起点与导轮相接触 后，势必将工件推向砂轮一面。则凸起的对面就 会磨出凹坑，凹坑深度就会与凸起的高度相同。 当工件继续磨削旋转180后。凸起点转到与砂 轮相接触，此时凹坑处正与导轮相接触，受磨削 力影响，工件被推向导轮一面，则凸起点无法被 磨去。这样工件在旋转过程中，其工件的中心始 终在砂轮与导轮之间左右摆动。虽然磨出的工件 直径在通过中心点测量时的尺寸都相等，但加工 表面轮廓并不是理想的圆形。